当传统矿山有了“智慧大脑”

传统矿山作业往往面临着生产环境恶劣、资源利用率低、安全隐患多等问题。安徽省全椒海螺水泥有限责任公司通过数字化转型，以数字信息技术赋能矿山生产，让以往繁琐、粗放式的矿山作业转变为如今的“安全化、数字化、智能化”。

走进全椒县海螺水泥数字化矿山的生产指挥中心，工作人员正通过智慧大屏对矿山生产的各个环节进行实时监测操控，依托数据传感监测、信息交互集成等先进技术的运用，这里的矿山安全、生产系统紧密连接在一起，形成了一个高效、协同的工作网络。以往需要人工现场布置铲位，安排车辆，人工统计当班的生产产能，现在完全不需要，只需要“一键执行”。

所谓“一键执行”，正是企业通过物联网、大数据、云计算等信息技术打造的数字化矿山智慧管理系统。然而把时间线拉回到十年前，当时企业还是以传统、粗放的生产模式为主，与智能化、数字化这些词几乎不沾边，曾一度遭遇发展困境。

经过科学谋划，企业决定走数字化转型之路。2018年，包括数字化矿山在内的全流程智能工厂在全椒海螺水泥正式落成。一时间，智能设备代替了繁琐的人工操作，视频监控覆盖到矿山作业的每一个细节，整个矿山生产全过程一下子变的可视、可控。

据悉，智能化改造通过矿石在线监测，生产自动配矿，生产效率提升约12%，柴油消耗降低约7%，每年节约矿石量约30万吨，资源利用率达到了100%。

智能化的生产方式不仅极大节约了企业生产成本，提升了市场竞争力，也改变了工人们的工作方式。在企业的矿石运输车上，每台车的驾驶室都有个电子小屏，司机师傅们管它叫“智能卡调”，有了它，后台就可以实时监测运输车辆的位置、状态，并根据生产需求传达运输指令。

全椒海螺水泥有限责任公司矿车司机表示，以前没有智能卡调系统的时候，工作靠班组安排，很繁琐，现在有这个智能卡调系统以后，可以从这上面看出来工作地点还有卸车地点，给生产工作带来很大的方便。

如今，在全椒海螺水泥，很多矿车司机借助先进物联网技术，实现了运输全过程的高效、安全、可控。而随着矿山数字化、信息化的不断提升，企业对未来发展还有着新的规划。

全椒海螺水泥有限责任公司表示，未来将继续加强技术研发，跨系统协同，在新能源装备和无人驾驶运用等方面持续开展数字化、智能化系统迭代升级，提升智能制造水平。

数字化矿山的建设，改变的不仅仅是矿山传统的粗放式生产管理模式，实现了生产组织由人管到机管的转变。更是通过“机械化换人、自动化减人”，减少了各项工艺流程人员的参与，最大程度地保证了安全生产工作。

来源：安徽国资