北京
“王东，看一下2号炉还需要升温多久？不能影响装置投运进度。”中国石化川维化工调度室值班主任朱伟问道。热电调度员王东打开生产实时数据系统调出了2号炉的生产数据，另外又打开了一份曲线图，不一会回答道：“2号炉并汽还需要3小时。”
对于公司调度人员来说，面对全厂几十上百台关键机组设备，能够在短时间内得出设备开停机关键节点参数，这实属不易。在过去，主要是靠自身经验或者与设备管理人员进行沟通得到相应数据，这就存在经验主义或者信息滞后的问题。
化工装置的开停车过程往往伴随着复杂多变的温度与压力变化，温度与压力调控如同走钢丝，这些变化若未得到精确控制，轻则将延迟开停机时间，重则损坏设备，引发安全事故。现在均可以通过这份曲线图推测出相应数据，这样的预测能力，使得管理人员能够提前规划，合理安排生产节奏，有效避免了因设备状态未知而导致的生产延误或资源浪费。
而此番成果要归功于该公司近期一场面向全厂生产装置开停车关键环节的专项革新行动，着重于各重点设备升降温与升降压曲线的绘制。“今年，我们历经为期一月的深度技术攻关与数据分析，通过对历年开停车数据的复盘、设备性能的精细剖析，以及操作规程的严格比对，项目团队成功绘制出107条科学严谨的升降温与升降压曲线，为开停车操作制定了精确的‘导航图’。”调度室值班主任朱伟介绍。
这项工作不仅是一次技术与管理上的进步，更是公司对安全生产理念的深度践行。这些曲线的绘制与应用，不仅为一线操作人员提供了清晰的操作指引，助力精准驾驭开停车过程中的温压变化，更赋予管理层一双“透视眼”，得以前瞻潜在风险，及时干预异常。今年上半年，川维化工装置运行平稳率高达96.2%，优于既定目标，半年累计报警KPI同比下降59.3%，进一步提升了生产的安全性与可靠性。(何冰讯)
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