500强“老员工”，99.9%良品率，上岗3年无返修

涂油、涂胶工艺广泛应用于汽车部件、电子制造业、医疗器械等行业，关乎产品的稳定性、结构强度和密闭性。
“ 涂油轨迹有直线、圆形、弧形等形状，涂的过程中出油、涂油量都要均匀。涂油、涂胶工艺的劳动重复性较高，加上油体是流体，人工涂油的施油量、轨迹不易控制，常出现油体溢出、涂油不均匀、密封不全之类的问题，会浪费油量，影响产线良品率。”

—— 捷安智能科技有限公司方案工程师胡先生

客户需要99.9%良品率
客户为某世界500强知名电子制造服务（EMS）提供商，产品广泛用于汽车、计算机、消费电子、医疗、移动通信等领域。原智能电控组件产线主要为人工涂油，客户希望引入机器人来解决人工涂油不均、油体溢出等问题，以提高产线良品率和产品质量，机器人的运动控制水平和稳定性是客户最关注的方面。
优势互补，合作共赢，节卡机器人同合作伙伴捷安智能打造了智能电控组件涂油工作站，满足了客户企业对“99.9%良品率、单孔涂油时间约2秒”的期待。
3台机器人一干就是3年
智能电控组件涂油工作站
客户共引入3台节卡机器人，单台涂油工作站配备1台JAKA Zu 7，搭配点胶阀、移动模组、放料台等部件，进行多工件、多孔类、多方向的涂油任务。

• 倒装：采用吊装方式，不改变原有产线结构。JAKA Zu 7拥有819mm工作半径，底座占地面积小于0.02㎡，可±360°扩展运动范围，配合翻转台，在狭窄空间内灵活、快速完成3个方向的涂油工作，提升产线坪效。
• 工业级精度：该套电控组件用于医疗器械行业，若涂油过程中，油体不慎滴落到端子上，整个设备将报废。高性能伺服系统平稳控制、复杂路径轨迹规划和柔顺控制技术三大法宝加持，节卡机器人最高重复定位精度可达±0.02mm，以高品质运动控制，精准控制涂油速度、轨迹和出油量，提升涂油的一致性和均匀性，避免浪费。
• 2秒：免示教器，全轨迹拖动示教，圆弧运动快速顺滑，复杂运动轨迹一键拿下，满足多品类、规格电控组件涂油作业需求。

每年节省24万

• 降本：1台机器人代替3个人工，全天候24小时运行，较原产线节约50%的油量，单台每年约为公司降本24万，设备投资回报周期10个月。
• 增效：2秒/孔，多种油孔类型灵活切换。
• 提质：99.9%良品率，整套设备运行3年未维修。