科普：DeepDrive双转子电机新技术，宝马新车将使用，轮毂内安装

（关键词：双转子、2025年量产、轮毂内安装、低成本）

近几年，海外车企一直在研发新的电机技术，包括轴向磁通电机等，而宝马与DeepDrive开发了双转子电机，这是一种全新的技术，核心理念是更小的尺寸和更低的成本，未来将用在宝马的新车上，那么如何达成这项技术？下面我们来详细分析。

DeepDrive公司

DeepDrive公司总部位于慕尼黑，是一家初创公司，由于开发出突破性技术，得到了宝马的风险投资，从2021年双方开始合作，宝马认为初创公司不同于老牌企业，思维方式更独特，突破常规，为宝马这样的品牌提供了新的视角。

DeepDrive联合创始人Felix Pornbacher表示，与宝马的合作为新公司提供了跳板，满足汽车行业的严格标准，公司如今的目标是将新概念和新技术整合到量产型号中。在宝马的支持下，DeepDrive的双转子电机已经进入路试阶段，搭载与宝马的原型车上。

双转子电机技术

异步电动机或同步电动机中，都是由电机定子通入交流电，产生旋转速度和交流角频率相同的旋转磁场。转子所受电磁力的方向与定子旋转磁场方向相同，转子开始往定子旋转磁场的方向旋转，短时间内转速达到稳定，传统的电机都是一个定子一个转子。

创新概念将两个电机融合成一个单元，创造出一种紧凑的单元，节能的同时拥有高扭矩数值。在传统电机中，定子可以驱动内部或外部转子；而在 DeepDrive 的双转子概念中，定子可以同时驱动两个转子，这种结构不仅紧凑，还具有轻量化的特点，可以放置在轮毂内部，形成轮毂电机，这意味着每个轮胎都有自己的电机，达成轻量化的四电机驱动，同时，这项技术也可以用在传统的集中式驱动系统上，中央电机组为车辆提供动力。

DeepDrive的电机为径向磁通结构，和传统电机一致，双转子提高了材料利用率，噪音和扭矩波动控制优于传统电机，同时采用新型绕组概念，绕组槽填充率高于80%，结合集成 S i C 碳化硅逆变器，内部为申请了专利的SiC MOSFET创新拓扑结构，减少电耗。

整体来看，双转子电机相比传统电机，磁铁材料减少50%，铁使用量减少80%，里面也没有重稀土磁铁，与当前先进的传统电机对比，每立方米的成本可以降低30%，这意味着电动车的价格可以进一步压低，利于消费者。

目前DeepDrive有两种双转子电机型号，其中CSD 450功率为230kw，转速可以达到12000rpm，扭矩为430Nm，重量在68kg内；另一种大功率电机型号为CSD 750，转速与450相同，但扭矩增加到700Nm，功率350kw，一个电机就可以代双电机，重量在80kg以内，轻量化大扭矩是其特点。但较低的转速是一个缺点，如果在高性能车上使用，单档位变速箱对车辆速度造成限制，需要配合2档变速箱。

量产时间

目前宝马集团已经在内部的测试台上运行了这种电机，没有出现可靠性问题，接着将原型车上装载双转子电机，进行路试，宝马目前的多款车型将装上双转子电机，与现有的电机进行对比，测试能耗和对车辆操控性的影响，DeepDrive希望在保证输出功率的同时，减少电耗，增加续航里程。

而用上轮毂电机的原型车将在数月内进行测试，轮毂双转子电机占用更少的空间，更节能、更轻、成本更低，并且具有可拓展性，电机将在2025年正式开始量产。宝马曾暗示下一代的M3将搭载创新的四电机技术，替代内燃机，是否配备双转子轮毂电机成为一个悬念。

选车侦探观点：从轴向磁通电机到双转子电机，电动车的动力单元正在一步步进化，就像内燃机多年的发展经历一样，这种新型电机成本低，重量轻，尺寸紧凑，但问题是轮毂内的散热和转速控制，双转子如何提高电机的转速是一个难点，大家觉得2025年能看到轮毂双转子电机量产吗？欢迎讨论。