北京
日前，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）设计的山西沁新能源集团股份有限公司（简称"沁新集团"）60万吨铸造焦炭（100万吨冶金焦炭）升级改造项目顺利投产！铸造焦炭质量合格，余热锅炉产生的蒸汽并网发电，达到了设计指标和升级改造的目的。
专有技术实现提质降耗
沁新集团60万吨铸造焦炭（100万吨冶金焦炭）升级改造项目采用中钢设备专有技术"CHS59-2023清洁低碳节能智能捣固热回收焦炉"。作为一种新型的热回收焦炉，中钢设备既吸取了四联拱与六联拱热回收焦炉应用中的成功经验，又巧妙融合并优化了两者的优势，实现了技术的迭代与升级。
中钢设备专有技术
能效↑ 污染↓
四联拱燃烧室
下降火道口采用圆形布置在炉顶拱脚处
炉顶进行一次空气预热并设置一次空气分布器
燃烧室进行二次空气预热
双集气管，集气支管联通
炉门机械自动开启和关闭
焦炉的温度和吸力实现自动监测与智能化调节
余热锅炉布置在焦炉间台
炭化室(冷态)为13340×3660×2765mm
捣固煤饼体积为59m³
煤饼捣固密度(干基)为 0.96~1.00t/m³
超大容积的炭化室和卧式煤饼结构
非常适合生产高品质的大块铸造焦炭
项目建设按期完成各个关键性节点，于2024年5月初顺利投产，并保持稳定生产，取得提效升级、绿色运行的成果。中钢设备为客户实现了节能、降本、增效，增强了项目的经济性和市场竞争力，也为中国热回收炼焦的技术进步做出贡献。
炼焦余热发电提高约15%
吨焦炭生产工序能耗显著下降
＜炼焦行业标杆值（110kgce)
炼焦用煤比例下降约0.5%
吨焦炭生产成本下降约10元
颗粒物排放浓度<5mg/m³
二氧化硫排放浓度<20mg/m³
NOx排放浓度<100mg/m³
绿色焦炉助力高质量发展
热回收焦炉以其在焦炭质量、能耗、环保、安全及效益等方面的显著优势，享有"清洁焦炉"的美誉。由于炭化室维持负压状态，整个炼焦过程中无烟尘和VOCs泄漏，有效解决了传统焦炉的环境污染问题。此外，该工艺能彻底燃烧所有炼焦挥发物，并高效利用高温烟气中的热能，用于发电或供热，实现较高的热能回收效率。
中钢设备坚持研究、推进创新，具备卧式、立式两种热回收焦炉的EPC总承包能力，并在借鉴国内外已经投产热回收焦炉的经验基础上，针对烟气燃烧系统、吸力调节系统等进行了技术优化和升级，在提高焦炉长向加热均匀性、增加焦炉吸力自动调节、提高焦炉热工效率等方面形成了专有技术。近年来，中钢设备承接了山西兴高40万吨干熄焦改造、广西北港新材料能源优化及原料保供技改、柳钢镍铁冶炼项目配套清洁环保低碳能源保供、重庆博赛万州焦电铬一体化、重庆科尔科克焦炭一体化等项目的可研、设计及工程总承包，充分运用自主技术助力冶金客户高质量发展。
中钢国际始终聚焦于焦化行业的清洁发展，致力于通过技术研发和成果转化，实现能耗和污染物排放的大幅降低，以及生产效率和产品质量的显著提升。未来，中钢国际将继续以技术创新及工程化为引擎，为更多客户提供绿色解决方案，为行业积极"碳"寻绿色发展之路。
再摘最高荣誉：中钢国际荣获“双百企业标杆”称号
(中钢国际)
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