了解不同种类不干胶面材对模切影响的重要性

不同种类的不干胶材料面材对模切有什么影响？总体来看，影响面材模切质量的因素有面材的种类、面材的强度和面材的厚度。下面我们就一起来详细了解下吧。

①面材的种类。

面材基本上分为纸张类和薄膜类两种。纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同，虽然理论上模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时向纸张的两侧挤压, 纸张受力后断裂。所以纸张类材料的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些标签有毛边现象，这就是由于材料本身纤维粗，自然断裂形成的现象。

基于纸张类材料的模切原理，以及考虑到刀刃的磨损，通常纸张类平压平刀片的角度为52°，因为角度大，模切时对材料的挤压变形大，水平方向的分离力便于材料的分离。但是大家不要误解，以为纸张类材料模切到三分之二厚就可以了。如果这样，会带来如排废困难、渗胶等其他问题。所以我们坚决提倡百分之百地切面材和黏合剂。

薄膜材料的模切原理，简单地说就是完全切穿的原理。因为薄膜类材料大多有韧性, 不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论不适合，必须整个厚度完全切穿或者说起码五分之四的厚度要切穿，否则排废的废边就会连同标签一同剥离。

为此，模切薄膜材料的刀片，刀刃要锋利、硬度要高、刀刃的角度要小，通常为42度。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难,在刀刃不锋利的情况下，会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况,还会造成成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。

总之，模切薄膜的精度要大于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。

②面材的强度。
面材的强度同其厚度、纤维(树脂)结构和自身的含水量有关。在不干胶材料的模切过程中，面材强度影响最大的就是排废情况，或者说是排废速度。排废速度同生产率有关，我们希望有高的排废速度.村料的湿度直接影响其本身的强度，湿度同环境有关，环境湿度大、材料一旦受潮自身的强度就变弱，容易拉断，甚至无法排废,所以一定要控制好生产环境和贮存环境中的温湿度防止材料受潮。设计版式时要根据材料的强度，通过试验合理地安排标签的排废尺寸和排废速度，可提高生产率减少材料浪费。

③面材的厚度。
材料的厚度直接影响到模切的深度，材料愈厚模切愈容易，反之愈薄模切愈困难。因为材料愈厚模切的公差可以大一些，材料薄公差就小， 切穿底纸的几率就大。 我们曾做过试验，在同一台平压平标签机上分别模切80克和60克面材的两种材料，且它们的底纸是相同实验过程发现;80克的材料模切排废正常，而一换上60克的材模切时经常出现排废断裂、底纸切穿和标签掉标现象。经常停机，反复垫版浪费很大，有些客户抱怨说材料有问题。出现这类情况有多种原因, 如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积、使用精度高的设备，这种现象可避免或减少。

所以模切薄的面材时, 一定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(尤其是小标签)，使用专业模切版生产商制作的模切版,此外还要注意垫版精度。面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。我们分别用80克和60克的材料做排废对比试验；结果前者比后者的生产效率提高20%一30%， 产品质量也好。