水性生物防腐新材料产业化

　　金属腐蚀，是金属和周围环境发生化学或电化学反应而导致的一种破坏性侵蚀。其危害巨大，它使珍贵的材料变为废物，如铁变成铁锈。它使生产和生活设施过早的报废，并因此引起生产停滞，甚至着火爆炸，诱发出多种环境灾害，危及人类的健康和安全。比如2013年山东省青岛东黄输油管道泄漏爆炸，造成62人遇难，136人受伤，直接经济损失7.5亿元，就是由“输油管道与排水暗渠交汇处管道腐蚀减薄管道破裂”导致的。

　　同时，有研究证明，如果采取有效的腐蚀防护措施，25%~40%的腐蚀损失是可以避免的。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求，通常分为常规型和重防腐型两类常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命。

　　重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

　　在金属表面和非金属表面，均存在微孔。水性生物防腐新材料项目致力于研发、生产与销售非油漆的水性、无机、生物涂料，水性生物涂料可以穿过微孔（含残漆、残膜上的微孔），浸入基础晶格，产生晶格间间隙填充膜，以其优秀的附着力，实现生物填充膜、表面覆膜、表面基层、松动的表面附着物等完整、系统、有机的“团结”。水性生物防腐新材料在不同环境温度下，具有不同的弹性，会随着基体的热胀冷缩，进行同步封闭防护，或延伸、或回弹，实现涂层对基体的永久稳固防护。水性生物防腐新材料是以单组常温自交联乳液为主要基料自主知识产权的生物防锈颜料为辅料，以水作为分散介质加入多种防锈添加剂和助剂配置而成，是目前国内最新型最环保的钢铁防腐涂料，是符合国内外涂料绿色环保发展方向的。目前，最常用的金属防锈漆是油性醇酸防腐漆，其中含有大量的二甲苯，200号溶剂油等溶剂，这些溶剂在油漆施工过程中发挥到空气中，造成环境污染及材料浪费，并危害工人身心健康，同时醇酸油漆的耐水，耐碱，耐候性也并不理想。

　　根据估算，2014年我国腐蚀损失超过2万亿，为自然灾害的4倍。平均每个中国人每年都要承担1000元以上的腐蚀损失。

　　防腐油漆越来越受到关注，现在在国际上的防腐工作已经已经进入到了白热化阶段，已经掀起了一波又一波的防腐浪潮，并且这股浪潮越来越大。人们如此的重视防腐油漆，就是因为它的节能环保，让人们一步步的走向绿色环保的行列。

　　由于防腐涂料应用面广，行业地位极其重要，对节能减排也有重要意义，国家鼓励并支持防腐涂料技术研发、生产。在防腐涂料中，常规防腐涂料产量年均复合增长率在40%左右，重防腐涂料产量年均复合增长率在18%左右，根据国家的规划，未来5年部分常规防腐涂料生产能力将转向重防腐涂料，并使防腐涂料产量增长速度将保持在15%左右。

　　据美国、日本、加拿大等国公布的一些腐蚀损失资料，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%～4%，每年腐蚀生锈的钢铁约占年产量的20%，约30%的设备因腐蚀而报废。我国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，如此惊人的损耗，刺激着防腐蚀涂料的发展。目前，受石油资源及环保法规的限制，防腐涂料开始由传统的溶剂型向“绿色化”的方向发展，其中水性化技术是当今研究的重点和主要发展方向之一。开发环保型工业重防腐涂料是全球许多发达国家涂料专家正在积极探索的高技术项目，在国内更是一个新兴的领域。在一些典型的重防腐涂料市场，如基础设施、石油和煤气、电力、桶槽、海洋和化学品工业，水性涂料的使用也在不断增加。

　　浙江飞鑫生物科技有限公司座落于浙江绍兴上虞章镇工业区，占地31000平方米，年产能可达20000吨，是一家集技术研发和水性涂料生产、销售及施工为一体的高新技术企业。公司拥有先进的自动化水性生物涂料生产线，配备了国际先进的实验检测设备和高标准技术研发中心，掌握了多项具有世界先进水平的科研成果；致力于为合作伙伴及客户提供多种优秀涂装解决方案，并提供全套的产品和技术服务。公司相继通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、十环认证。

　　公司拥有世界领先的专有生物提取技术，且拥有下游产品核心技术的自主知识产权，其高效环保水性生物涂料已申请了多项国家发明专利。产品生产技术独特，是生物技术、微胶囊技术、表面改性处理技术、纳米技术及酶化学技术的集成，其产品性能、性价比均优于国内外同类产品。

　　据了解，其生产工艺简单，无“三废”排放，符合环保要求。产品2010达到了上海涂料研究所的各项指标检测，产品的环保性也达到了欧盟美国儿童玩具标准，并且部分指标优于其限定值。同时，无机，无毒，无味，无污染，有机挥发物（VOC）含量低，这将改善人的劳动环境及解决易燃易爆问题，是工业涂料的更新换代产品。耐盐雾性，耐盐水性，耐硝基性，耐人工老化性，耐温变性，耐各类油性能力强，尤其耐盐雾，耐盐水。

　　传统的醇酸漆具有可燃性，作业时严禁火种，并且喷漆作业时需同时打开可燃气体检测报警系统和消防报警系统。而使用涂法传奇可以避免这些问题，涂法传奇不具有可燃性，作业更安全，降低事故问题发生率。同时使用涂法传奇可以适用各种高温环境，最高可耐500摄氏度的高温，防止在喷漆过程中出现由于高温漆膜开裂等问题。有超强附着力和柔韧性，抗静电，强耐候性等功能。可与任何一种面漆配合使用，可适配性强，应用场景广泛。

　　水性生物防腐新材料具有以下创新优势：

　　（1）带锈除锈，带漆涂装一般性钢结构件除脱落锈层必须清除干净外，100纳米厚度以内的坚硬锈层不用除锈。只要将油脂清洗干净后即可带锈涂装。可大幅度降低涂装除锈成本和工人的劳动的强度，提高功效5--10倍。管道等旧的钢构件原有漆膜只要打磨平整，也同样可以使用本产品

　　（2）性价优良，价格适中

　　本产品理论涂覆面积为每公斤10--12平方米，加之附着力强和带锈涂装功能，对于一般性防锈要求的钢构件，漆膜厚度达到25微米 ，足可满足防锈要求，每平方米材料成本比传统高档产品还低。

　　水性生物重锈防腐涂料在生产过程中实现了全工艺无毒、无污染、无三废排放，产品自身无毒无味无VOCs，不燃不爆，应用领域十分广阔，可以替代传统油漆的应用，不论是对工人作业，还是对保护环境都将发挥重要的作用。

　　该产品生产技术独特，是生物技术、超微技术、微胶囊技术以及表面处理技术的集成，其防腐性能、性价比均优于国内外同类产品。

　　水性生物重锈防腐涂料以其优异的的防腐性能、环保性能，在钢铁防腐应用中，同等防腐要求下，综合造价成本仅为传统油漆的1/3~1/2，具有很强的市场竞争能力。

　　传统油漆的覆膜，是“包覆膜”，日后会起皮翻卷。而水性生物重锈防腐涂料的覆膜，是由生物材料与钢铁表面氧化物，经“螯合反应”，生成非常致密的“大分子链螯合膜”，是“反应膜”，具有超强的附着力、延展性和柔韧性。

　　在同等应用条件下，水性生物重锈防腐涂料“反应膜”的防腐寿命是传统油漆“包覆膜”的3倍以上，不会起皮翻卷，从而大大降低了金属表面的周期防腐成本。

　　水性生物重锈防腐涂料从研发、推广、案例测试到应用，不仅通过发展全国业务板块提高了涂法传奇的影响力，更通过不同地域间不断建设的生产基地，实现了为钢铁行业服务，提高行业水平的目标。

　　目前，水性生物重锈防腐涂料作为钢铁重锈防护应用的水性生物涂料，已申请多项国家发明技术专利，是全国首个研发成功的纯天然高效环保生物防腐涂料。

　　水性生物重锈防腐涂料，已广泛用于冶金、钢结构、造船、集装箱、机车车辆、工程机械、石油、化工、桥梁等工用、军用、民用领域。苏涂水性生物涂料不仅在钢铁轻锈防腐、建筑内外墙、木器等防护方面广泛应用，也已在钢材、建筑、木结构建筑、家装等领域取得骄人业绩。

　　浙江飞鑫生物科技有限公司，以“绿动全球，无锈不克”为目标，用自身不断创新的理念立足中国。在全球工业快速发展的洪流中，致力于赋予钢铁二次生命，为铺就中国涂料低碳经济路线图做出不懈努力。