广东力塑丨TPE制品出现翘曲变形，该怎么办?

　　在TPE制品的生产制造过程中，因种种原因，有时候会遇到出现翘曲变形的情况。其TPE制品出现翘曲变形是一个在注塑成型过程中可能遇到的问题，它通常表现为制品两头翘起的现象。那么您知道TPE制品出现翘曲变形，该怎么办吗?下面力塑小编为您介绍：

　　TPE制品出现翘曲变形的可能原因：

　　1、模具冷却不均匀：

　　TPE制品的取向和结晶度因冷却不均匀而产生差异，导致内应力不均匀，从而引起翘曲。

　　2、充模速度过慢：

　　充模速度过慢时，取向作用大，容易引起TPE制品发生翘曲。

　　3、材料性质：

　　TPE材料的分子量分布过宽或收缩率各向异性大，都可能导致TPE制品翘曲。

　　4、温度控制不当：

　　料筒温度过高、冷却时间过短或模具表面温度过高，都可能导致脱模时TPE制品太热，产生热收缩，从而引起翘曲变形。

　　5、注射压力与保压时间不足：

　　注射压力过小、注射和保压时间过短，也容易引起TPE制品发生翘曲。

　　6、制品设计问题：

　　TPE制品过厚或厚薄相差悬殊，会引起收缩率差异，从而导致翘曲。

　　7、脱模系统问题：

　　脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当也可能引起TPE制品翘曲。

　　8、浇口设计问题：

　　浇口尺寸过小或开设位置不合理，都可能导致物料在浇口封闭前无法填实模腔，从而引起TPE制品发生翘曲。

　　TPE制品出现翘曲变形的解决方法：

　　1、改善模具冷却系统：

　　确保冷却部位温度控制均匀，以减少内应力不均匀引起的TPE制品发生翘曲。

　　2、快速充模：

　　TPE制品生产制造过程中，应缩短熔体热传递时间，用充分的物料补偿热收缩。

　　3、选用合适材料：

　　选择收缩率各向异性小、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、调整温度：

　　降低料筒温度、模具温度，并增加冷却时间，以减少热收缩引起的TPE制品发生翘曲。

　　5、增加注射压力与保压时间：

　　提高注射压力、延长注射和保压时间，以减少TPE制品发生翘曲。

　　6、改进制品设计：

　　尽量使TPE制品壁厚均匀，避免TPE制品过厚或厚薄相差悬殊，如增加加强筋等。

　　7、改善脱模系统：

　　确保脱模时TPE制品各处受力均匀。

　　8、调整浇口设计：

　　TPE制品生产制造过程中，应加大浇口尺寸，将浇口开设在厚断面处，有利于物料完全充满模腔。

　　综上所述，就是TPE制品出现翘曲变形的可能原因及相应的解决方法，大家可以根据实际的情况选择合适的方法进行解决问题。如果通过上述方法，还是无法解决问题时，请联系力塑，我们将安排专业技术人员为您提供详细解答。