在“绿水青山就是金山银山”环保理念的指导下,涂料行业上下游企业面临绿色环保转型升级的挑战,从今年1月1日起,环保税开征,控制涂料行业VOC排放。“油改水”成为行业共识。
近年来国家鼓励发展水性漆的政策频频出台,但是目前“油改水”并没有得到良好的进展,主要原因在于水性漆的技术难以达到,另一方面是成本问题。水性漆主体树脂基本上都是国际知名大公司的,主要依赖进口。原料成本是最直接反应产品成本的,导致同等性能前提下,水性漆现在的价格比油性漆贵20-30%,某些特殊产品可能会贵40-50%。
然而据了解,目前市场上居然出现了水性工业漆比油性漆价格还便宜的现象,价格竟然能卖到了9元、10元/公斤。据了解,这些低价的水性工业漆在性能上,如耐腐蚀性、保光保色性等与真正的水漆产品相差甚远,涂刷之后物体表面很快就会生锈,根本没有品质上的保证。就因为其价格便宜,市场上的需求空间很大,给整个行业带来了不利的影响。
这几年,水性漆市场的热度一浪高过一浪,在国家政策支持以及民众环保意识的提高下,水性漆的应用范围以及市场对水漆的认可度也越来越高。但是随着市场的升温,水漆品牌也越来越多,鱼龙混杂,质量参差不齐,究其根源,在当今竞争激烈的市场,很多企业为了生存,片面的追求利益,采用投机取巧的方式,用低价的乳液进行生产,乳液价格大概在7-9元/公斤,从而导致水性漆产品的性能损失。而这一现象也是整个行业上下游的体系所导致的。
据知情人士表示,水性工业漆行业最核心的体系是树脂系统,因为树脂决定了水性漆的好与坏,目前国内的水性工业漆生产厂家几乎都是用的国外的树脂原料,比如拜耳、帝斯曼、湛新等。国内做的不错的水性树脂厂家却寥寥无几,如果水性树脂年产量过万吨就是业内的佼佼者,如万华化学、广东同德。如果水性树脂生产企业多在研发方面投入,提升树脂产品水平,自然水性涂料厂家能用到好的树脂,最后给到施工方也就不会出现性能达不到等问题。因此,国内水性漆行业的健康发展有赖于水性漆上下游企业之间共同努力。
国内水性工业漆整体处于起步阶段,尚未成熟,水性漆的宣传虽然对消费者的环保意识有了极大提高,但是,大部分宣传往往夸大了水漆的真正意义,炒作概念,比如宣传一些“水漆可以喝”等一些口号来误导消费者,最终是为了获取巨大的利益。现在的企业大多数很浮躁,以一种快速的宣传、快速的获取知名度来快速的获取利益,而不是踏实的做产品、做品质、做服务。水性漆的发展缓慢,其实与这样的企业有着重要的关联,他们在一定程度上影响了水漆的健康发展,影响了大众对水漆的正确认识。虽然大部分的油性漆都在转做水性漆,在一些细分领域也有做的不错的企业,但真正的规模品牌企业数量并不多。
随着国家环保要求变得更严格,环保税、VOC排放后期处理,包括上RTO设备,成本大概在1000万左右,配套的天然气、电费及人工管理成本,每年至少要200-300万,环保处理费用非常高,企业的压力很大。近两年的环保要求不断升级,国家和地方的环保标准也在升级。现在也没有明确的规定使用水性漆就不用RTO、活性炭来处理有机物排放。原料成本、排放处理设备及其使用成本,对于大型企业来说,成本压力不大,但针对中小企业还是负担很重。涂料的排放,其实是可控的,相比于钢铁、水泥等重污染行业来说,涂料污染不是很严重,油漆溶剂挥发出去扩散了,施工过程中可以通过VOC设备来处理。水性漆中的助溶剂,挥发更慢,对水、土壤的污染是难以处理的。原本涂料行业的污染是在可控范围的,但是很多企业为了节省成本不去做环保处理,从而产生一系列的环境污染问题。
现在原料上涨,环保严查,却还有很多企业采用低价原料生产,也不做环保方面的投入,致使涂料行业陷入“劣币驱逐良币”的泥潭,无异于自掘坟墓。因此,在环保和行业紧张大势下,涂料企业开源节流的同时还需注重环保,不应抱着侥幸心理,唯有踏踏实实做事才能在保证生存的前提下谋发展。
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