【案例分析】全面解析：塑胶发白的根源与成因深度总结

塑胶制品发白的影响

塑胶发白不仅显著影响产品的外观美观度，降低其市场吸引力，还可能作为材料老化或性能下降的预警信号，对产品的耐用性、安全性及使用寿命构成潜在威胁。这一现象在多个行业领域均不容忽视，从日常消费品到高端制造，均需密切关注并采取有效措施预防与解决塑胶发白问题，以确保产品质量与消费者满意度。

对于结构塑胶制品而言，塑胶发白意味着其可能存在着较大的力学性能隐患，失效的概率极大。

对于工艺品塑胶制品来说，塑胶发白则直接从第一眼给它判了“死刑”。

总之，不管是哪种类型的塑胶产品，塑胶发白的出现都会导致客户不满意，出现无法交付甚至索赔的现象。这类工业事故的发生，对厂家来说更是一次无法挽回的损失。

当然，问题的出现虽然麻烦，但是找不到原因就更为可怕，这会造成一系列不断复制的“工业事故”。

塑胶制品发白的原因

从塑胶制品的全生命周期出发，可将塑胶发白的成因分为四大类：外力影响、储存环境、工艺控制、配方设计。

1

外力影响

• 受到物理冲击，导致塑胶的局部的应力集中，出现发白现象；
• 物理摩擦或刮擦也可能使塑胶表层的颜色变化，从而导致发白；
• 化学腐蚀与某些化学物质接触后，塑胶制品表面可能发生化学反应，导致发白或变色。

2

储存环境

长时间暴露在阳光下，紫外线会使塑胶材料发生化学反应，导致颜色褪色或变白。

空气中的氧气与塑胶材料中的化学成分反应，可能导致材料的表面变白。

随着使用时间的增长，塑胶表面的老化可能导致颜色发生变化，包括发白。

温度变化和湿度变化：极端温度和湿度条件会加速塑料的老化过程，使其更容易发白。

3

生产工艺控制

注塑过程中内应力大：当注塑件较薄或高速注射时，注塑成型过程中产生的应力较大，导致产品表面泛白。

模具排气系统设计不合理或排气孔堵塞，会导致注塑过程中模具型腔内气体无法顺利排出，进而在产品表面形成气泡或发白。

模具润滑不足：模具润滑不足会增加模具与塑胶之间的摩擦，可能导致塑胶制品表面磨损或发白。

模具冷却系统问题：模具冷却系统设计不合理或故障，可能导致冷却不均匀，从而在制品表面形成温差应力，进而引发发白。

塑件壁厚不均匀：壁厚差异较大的部位在顶出时容易发白，因为受力不均。

模具清洗不彻底：模具在使用前或生产不同产品时未彻底清洗，可能导致残留物污染新产品，引起发白。

4

配方设计

使用了劣质或不适合的塑胶原料，如回收料等。

塑化剂或稳定剂使用不当。

未添加足够或合适的抗紫外剂，导致塑胶制品在正常紫外条件下快速老化。

未添加足够或合适的抗氧剂，导致塑胶制品易氧化导致发白.

添加剂析出：塑胶中的某些添加剂在长期使用或特定条件下可能析出到制品表面，导致发白。

原料中含有杂质或水分过多，会影响塑胶制品的成型质量，导致发白。

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如何预防塑胶发白

塑胶发白和很多其他工业事故一样，往往一旦出现就失去了挽回的余地。因此应对的最好方法还是预防，从上述提到的成因出发，可有以下预防措施。

1

使用添加剂

使用抗紫外线添加剂或涂层来保护塑胶表面，避免长时间暴露在阳光下，尽可能将塑胶产品存放在阴凉处或遮阳区域。

2

恒温

尽量保持塑胶产品在稳定的温度环境中，避免极端的温度波动。如果可能，选择具有耐温性的塑胶材料。

3

定期清洁

定期清洁塑胶表面，使用抗氧化的保护剂来减缓氧化过程。避免与氧化剂接触，尤其是高浓度的化学品。

4

定期维护

定期对塑胶进行维护和保养，使用保护性清洁剂，避免过度使用或频繁摩擦。

5

原料控制

严格控制塑胶原料品质，选择质量较高的塑胶材料，了解其性能和耐用性。购买时选择信誉良好的厂家，并参考产品说明书中的使用和维护建议。

6

工艺把控

严格把控工艺条件，最好在每类产品批量生产前，进行多次的小试、中试，提前规避掉不当的工艺流程。

7

配方优化

选择合适的塑胶配方，可参考一些优异的竞品设计，并进行相应的性能测试、如紫外氧化试验等。

找不到原因或者解决不了怎么办

如果已经采取预防措施但仍出现塑胶发白的现象怎么办？鉴于塑胶发白现象的复杂性，往往难以仅凭肉眼直观判断其根源。

此时便需借助先进的检测与分析设备作为辅助工具，进行精准的诊断与分析，以便更有针对性地制定解决方案。

进行红外光谱分析（IR），从材质成分上分析成因，如是否使用了低劣原料或者不当添加剂。

通过扫描电镜 （SEM ），对塑料发白的区域进行微观形貌观察，并结合EDS元素分析，初步判断成因，如是否有应力集中或成分异常等。

进行热重分析（TGA），对塑胶的热稳定性进行评估。

塑胶成分的复杂性会加剧问题诊断的难度，往往需要综合运用多种分析方法，这对检测人员的专业素养和经验积累提出了更高要求。为了尽快止损并恢复生产，寻求经验丰富的检测机构，如博诺通等老牌检测企业的协助显得尤为重要。