非煤矿山选矿各岗位安全操作规程

选矿各岗位安全操作规程

一、鄂式破碎机岗位安全操作规程

(一)作业前

1.佩戴护品:检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班:现场交接班并签字确认。

(二)作业中

3.开车前检查

(1)润滑保养:检查各润滑点油量、油质是否符合要求，加油机是否工作正常。

(2)检查设备:检查机体各联接部分的紧固程度，衬板、飞轮等部件紧固螺栓有无松动、拉杆弹簧长度符合技术参数要求、传动三角带损情况。电控系统是否正常。安全防护装置是否齐全、牢固可靠。

(3)通风防尘:检查除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏，

4.试车:检查排矿口尺寸是否在正常范围，破碎腔内是否存在异物及矿石堵塞。禁止在无人监护情况下进入破碎腔内作业。启动颚式破碎机，检查破碎机转动是否灵活，有无异响。

5.二级确认:发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

6.开车:

(1)启动:收到控制室开车信号后，启动破碎机。

(2)给矿:破碎机、2#皮带运转正常后，方可给矿。

(3)检查:检查各部件的振动和紧固情况，以及电流、温度、轴承的润滑情况，注意与上下工序操作人员保持联系，严防漏斗堵塞和超负荷运转。运转中禁止用手触摸转动部分。发现问题，必须停车处理，进入破碎腔内作业要有专人监护，并采取防护措施。

7.停车:

(1)先停止给矿，待破碎腔内无矿石后方可停车。

(2)突然停车后需重新开车时，必须先清理干净破碎腔内的矿石(3)检查和修理时，必须先切断电源后方可进行。

(三)作业后

8.清理交接:

(1)清理好本岗位所辖设备及区域卫生

(2)按规定如实填写设备运行记录。

(3)现场交接班。

二、链板给矿机岗位安全操作规程

(一)作业前

1.佩戴护品:检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班:现场交接班并签字确认。

(二)作业中

3.开车前检查:

(1)润滑保养:检查各润滑点油量、油质是否符合要求，加油机是否工作正常。

(2)检查设备:检查各部联接螺丝是否松动，链板和辊轮是否正常。链板松紧程度是否合适，链板滑轨间有无杂物。安全防护装置是否齐全、牢固可靠。除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏。禁止在无人监护情况下进入料仓及破碎机内作业。

4.二级确认:发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业

5.运行中检查:

(1)颚式破碎机运行正常后，启动链板给矿机。运转中操作工必须正确佩戴使用安全带。

(2)检查各部位润滑是否良好，电机、链板是否运行正常

(3)给料:检查给矿情况，及时观察料仓内物料储量。严禁放空料仓。

进入料仓作业，必须停车并按有限空间作业规定进行操作。

6.停车:

停车时将调速表调零，转换开关打在停车位置

(三)作业后

7.清理交接:(1)清理好本岗位所辖设备和地面卫生。

(2)按规定如实填写设备运行记录。

(3)现场交接班。

三、圆锥破碎机岗位安全操作规程

(一)作业前

1.佩戴护品:检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班:现场交接班并签字确认。

(二)作业中

3.开车前检查:

(1)润滑液压:检查液压系统是否正常，各润滑点油量、油质是否符合要求加热器能否自动介入。

(2)检查设备:检查各部联接是否紧固，传动部件是否正常:冷却系统(风冷、水冷系统)是否正常:电脑控制系统有无异常报警、各项数据是否正常:安全防护装置是否齐全、牢固可靠;破碎腔内及排矿口是否通畅及损情况。禁止在无人监护情况下进入破碎腔内作业。

4.通风防尘:检查除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏。

5.二级确认:发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业

6.开车:

(1)预启动:启动油泵，润滑压力液压压力提示灯为绿色状态。

(2)启动:听从开车指令，上下工序满足开车条件后，方可启动。

(3)油泵启动正常后，方可启动主电机。禁止带负荷启动和长时间空转油温低于 22℃，高于50℃禁止启动主电机。

7.运转中检查:(1)设备:破碎机工作声音，振动情况及架体各联接螺丝紧固情况。检查破碎机平均工作电流不高于限定值，根据电流情况及时调整给矿负荷。

禁止铁器进入破碎腔内，出现过铁情况，必须紧急停车处理。

(2)监测:在电脑监测界面中随时检查各相关参数情况。

(3)工艺:检查破碎机振动和产品粒度，根据规范及时调整排矿口，禁止带负荷调整。

8.停车:

(1)听从停车指令，待闭路系统充分循环后，方可停车。

(2)先停主电机，动锥停止运转后，再停油泵。

(3)紧急停车时，先按停车开关，后关闭油泵。

出现主机跳闸停车，必须查清原因，排空腔内积矿后，方可重新开车。(三)作业后

9.清理交接:(1)清理好本岗位所辖设备和地面卫生。

(2)按规定如实填写设备运行记录。

(3)现场交接班。

四、皮带运输机岗位安全操作规程

(一)作业前

1.佩戴护品:检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班:现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查：

（1）检查各部润滑情况。

（2）检查皮带传动部分接触是否良好，皮带松紧程度是否适宜。检查各部 分螺丝紧固程度，制动与安全装置是否完好。托辊、挡矿板、清扫器是否完好需 要更换，检查给、排矿漏斗是否有卡塞现象。安全防护装置是否齐全、牢固可靠。

（3）检查悬垂电磁铁工作性能是否良好。

4.通风防尘：检查除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏。

5. 二级确认：发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

6.运转检查：

（1）定时检查各轴承润滑、温升和电机温升情况，以及减速机、托辊和首、 尾轮是否运转良好，如有异常情况，要及时停车。检查皮带有无跑偏、打滑现象， 有跑偏现象要及时调整；

（2）清理：矿石中杂物要及时清理，防止堵塞、损坏设备。

（3）通风防尘：维护、使用好除尘设备，对产尘点坚持洒水。

（4）严禁乘坐、跨越运行的皮带；严禁从运行皮带下穿行或者在运行的皮 带下工作。皮带运行时严禁用手触摸传动部分，更换部件、清理杂物时，必须停 车并确认后方可处理。

（5）紧急情况时按拉动拉绳开关直接停车，皮带启动困难或出现打滑等情 况必须停车卸料处理。

7.停车：

（1）闭路循环负荷降低后，按规定顺序停车。

（2）非必要不能带料停车。严禁往矿仓内加水。

（三）作业后

8.清理交接：

（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。

（2）按规定如实填写设备运行记录。

（3）现场交接班。五、筛分岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班：现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查：

（ 1）检查机体和各部位螺丝是否有松动，挠性联轴器是否 完好。 检查弹簧压缩或弹性橡胶垫是否符合要求，筛网破损、筛孔堵塞情况是否 需要处理，给、排矿漏斗磨损情况。 振动筛上有无人员及物品、工具。 安全防护 装置是否齐全、牢固可靠。

（2）检查各润滑点油量、油质是否符合要求，加油机是否工作正常。 4.通风防尘： 检查除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏。

5.二级确认：

发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

6.运行中检查：

（1）检查各部位温度是否正常，振动声音、运行轨迹是否正常。 检查各部 螺栓是否松动。

（2）工艺： 检查产品粒度，确保达到要求。 发现问题及时停车处理，禁止带负荷启动。

7.停车：

（1）正常停车： 要先停给矿，待皮带上物料循环量降低方可停车。

（2）紧急停车： 按停止按钮直接停车，紧急停车处理时必须清除筛上物料。

（3）检查和修理时，必须先断电并设置警告标识后方可进行。

（4）停车后要检查传动皮带松紧、磨损情况及筛面有无堵塞、破损。

（三）作业后

8.清理交接：

（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。

（2）按规定如实填写设备运行记录。

（3）现场交接班。

六、控制室岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班：现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.操纵系统：开车前检查电脑系统是否正常，系统界面是否有报警及停止提 示，警示铃是否能正常工作。

（1）开车方式：

1）准备系统开车时，现场转换开关处于“远程”状态；保证操作界面设备 处于“联锁”状态。

2）①确保所有破碎机润滑油泵正常启动后，控制室操作界面上点选“电铃 预警”5~10秒钟， ②点选“双系统”或选择相应的单系统，再点选“顺序启动”，再点选“启 动”；③当7、8、9#皮带正常启动后，现场手动启动两台细碎破碎机；④确认闭路循环正常启动后启动中碎破碎机；⑤启动链式给矿机之前必须保证腭式破碎机处于正常运行状态；皮带机、振动筛启动不需要人工操作启停，设备运转正常时，现场控制箱指 示灯显示红色，显示绿色为可以启动；

（2）停车方式：

当链式给矿机停止且园磨工作电流降至空载时，检查闭路循环负荷保持在相 对固定值后，手动停止园磨，然后于控制室点选“停止”并确认，将联锁启动指 令及启动方式指令解除。

（3）故障处理原则：

1）出现必须停止设备运转的情况时，由作业现场的拉绳开关、急停按钮停 止该设备及相关的设备运行。

2）闭路循环内设备故障停止后，应将3#皮带载矿全部清除（不允许开到4# 皮带造成循环积料），保证再次开车顺利；

3）停止故障点设备的拉绳开关或急停按钮，若故障点处于闭路循环内，则 整个闭路循环（除圆磨）及之前供矿皮带全部停止。

4）保持故障点处于断开状态处理故障！若需要重新启动则将需要启动的设 备“就地”状态转换为“远程”；即处理完毕恢复正常状态！故障恢复.处理完情况后可以采用重新启动细碎机的方式再次开车（但必须 保证故障设备各控制开关处于正确位置，“顺序启动”及“系统”选择处于绿色 状态，保证7、8、9#皮带处于运行状态）。

（三）作业后

4.清理交接：

（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。

（2）按规定如实填写设备运行记录。

（3）现场交接班。

七、球磨机岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班：现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查: （ 1）检查球磨机机体有无裂缝及开焊，各部位螺丝是否松动。 检查给料器的磨损情况。 检查供水、输矿管路或溜槽是否畅通，转动部位是 否良好。 检查安全防护设施是否完好。

4.润滑保养：检查各部位润滑情况。

5.二级确认：发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

6.开车：（1）球磨机开启前，必须先开启润滑油泵。开车前球磨机必须首 先盘车空转（一到三圈）。开车起动前，必须确认球磨机附近无人和其他障碍物。（2）开车前，必须确认上下工序正常，浮选系统全部开启后，方可按规定 的程序开车。

7.运行中检查：（1）检查各部联接是否牢固，衬板螺丝是否松动，发现漏矿浆时必须及时 处理。（2）定时检查各部润滑情况和电机的温升情况，以及电流、电压表的变化 情况，并作好记录。（3）运行过程中，不准用手和其它工具触摸、检查和清扫一切运转部分。禁止在运行中的球磨机下部穿过和进行任何作业。

8.停车：（1）正常停车：提前15分钟停止给矿，停车后要拉下电源开关，关闭润滑 油和水门。（2）紧急停车：立即断开电源，停止给矿，关闭油泵、水门等。

（三）作业后

9.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。（2）按规定如实填写设备运行记录。（3）现场交接班。

八、4361溢流型球磨机岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班：现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查：检查球磨机各部位螺丝是否松动。各相关设备、设施是否完好，检查电机内有无异物。矿浆溜槽是否畅通。安全防护设施是否完好。冷却水箱水质、水位是 否符合要求.

4.润滑保养：检查各部位润滑情况。

5. 二级确认：发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

6.开车准备：

（1）预启动：顺序启动油泵及自动油雾喷射装置，检查球磨机主轴承、传 动齿轮润滑情况。

（2）盘车：按照技术规范操作检查球磨机转动是否正常。

（3）启动前确认：必须确认上下工序正常，浮选系统全部开启后，方可按 规定的程序开车。

7.开车：

（1）启动顺序：低压油泵→高压油泵→主轴承冷却水系统→喷射润滑装置 →传动轴润滑泵→同步电机→离合器抱闸(7秒内无法完全抱紧，应立即松开抱 闸开关)。

（2）作业步骤：球磨机运转正常后依次启动相关的设备、设施（水阀门、 渣浆泵、给矿）。

8.运行中检查：

（1）检查设备运行有无异常声音和振动。检查衬板螺丝有无松动，有无矿 浆渗漏情况。

（2）技术参数：检查各项仪表参数是否在规定范围内，矿、水、油、气等 管路或密封点有无泄漏，观测各部位温升是否正常，给矿是否正常，严禁超过 30 分钟无矿空转。随时观察各指示灯是否正常、有无报警信号。

（3）润滑点检：每2小时检查一次大、小齿轮和主轴承润滑情况以及油箱 油位情况。

（4）参数点检：定时检查润滑油站压力表数值、气囊压力表显示、高压电 机仪表显示、砂泵电流是否稳定。

如有异常，立即报修并做好记录。

9.停车：

（1）正常停车：停止给矿15分钟后，方可停车。

（2）停车顺序：将气动离合器松闸→停止主电机→启动高压油泵。（3）球磨机停止转动后，停止油喷射装置，停止传动轴润滑油泵，停止磨 矿工艺的相关设备、设施（水阀门、渣浆泵）。根据轴承温度停高压油泵，然后手动控制直至中空轴冷却至室温。

（4）紧急停车：立即切断主电源，停止给矿，关闭水阀门，禁止带负荷启 动。

（三）作业后

10.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。（2）按规定如实填写设备运行记录。（3）现场交接班。

九、旋流器岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。2.接班：现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查：（1）检查机组所有联接点是否都已紧固，管道及机组箱体内的残留物是否 彻底清除。安全防护设施是否完好。（2）技术指标：保证设备在正常压力下运行。旋流器的阀门必须完全开启 或完全关闭，禁止用阀门控制流量。（3）设备经清水试车，并运行良好，方可输入料浆运行。

4. 二级确认：发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

5.设备运行检查： （1）根据供矿量，确定旋流器的使用台数。 （2）检查压力的稳定性，检查溢流及沉砂量大小、排料状态等参数。 （3）检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%， 须立即更换。

6.停车操作： 停车时应将进料池排空。

（三）作业后

7.清理交接：

（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。 （2）按规定如实填写设备运行记录。 （3）现场交接班。

十、分级机岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品： 检查劳动护品佩戴是否齐全。

2.接班： 现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查： 检查分级机的各部螺丝是否紧固。 分级机的叶片是否完整， 分级机上有无杂物和工具。 各种防护设施是否牢固可靠，电器开关是否完好。

4.润滑保养： 检查各润滑点的情况是否正常。

5. 二级确认： 发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。

6.开车： （1）开车前，确认上下工序正常并按规定程序进行。 开车时必须 保证分级机螺旋叶片离开沉砂面，并点动盘车观察情况。 （2）操作： 开启分级机，观察分级机运转情况，正常后，慢速下放螺旋至 正常位置。

7.运行检查： （1）机械检查： 检查各联接件是否牢固，电动机、齿轮、轴 承有无异常声响及震动。 （2）工艺检查： 检查返砂量是否符合技术要求。 （3）点检： 检查各部位润滑情况，每1小时检查一次轴承、电机温升情况。 禁止翻越防护栏处理叶片掉落等情况，禁止用手触摸转动部件。

8.停车： （1）正常停车时，球磨停止给矿循环15分钟后，待槽内矿砂排完 后与球磨机一起停车。 （2）关闭润滑油和水阀门，将分级机螺旋提升至离开沉砂面。 （3）紧急停车： 立即断电，关闭水阀门。

（三）作业后

9.清理交接： （1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。 （2）按规定如实填写设备运行记录。 （3）现场交接班。

十一、浮选机岗位安全操作规程

（一）作业前

1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。2.接班：现场交接班并签字确认。

（二）作业中

3.开车前检查：（1）检查各部螺丝是否紧固、各皮带松紧是否合适，盘车 检查各叶轮有无卡塞撞击现象。检查各浮选槽、各输矿管有无渗漏现象，风管闸 阀是否灵活适用。安全防护设施是否完好。检查运转方向是否正确，防止倒转导 致转子脱落。（2）检查各部件的润滑情况是否良好。（3）检查液位控制系统工作是否正常。（4）进行充水试验，无问题后方可使用。

4. 二级确认：现场二级确认合格后方可作业。

5.开车:（1）开车时，与上、下工序联系后，方可起动。（2）启动风机送风，然后按工艺顺序（扫选—粗选—精选—搅拌槽）开车， 停车时则相反。（3）空槽启动：首先充分打开风阀→随后立即开动浮选机电机→调节风阀至正常操作状态。（4）满槽启动：需要双人配合作业（一个开动电机、一个开给风阀），分 别从最后一槽逐渐向首槽启动→首先充分打开风阀→随后立即开动浮选机电机 →开始给矿和添加药剂。

6.运行检查: （1）机械检查：检查各部位螺丝紧固情况和传送三角带的松紧情况；检查 减速机的润滑情况注油泵是否正常。（2）点检：每1小时检查各电动机的温升；随时注意电流、电压表、风压 表的变化情况，每1小时做一次记录。（3） 工艺检查：加强与球磨机工联系，适时清除浮选槽内木渣、杂物；检 查空气提升系统是否正常，回流系统是否通畅。禁止用手触摸转动部件。

7.停车：（1）浮选槽排空停机顺序：当给矿完全停止后→停止药剂→手动打开液位 控制阀→浮选机正常运转，风阀处在正常状态→直至转子可见，关闭浮选机电机 和给风阀→打开放矿阀排出剩余矿浆。（2）保持满槽矿浆停机：确认给矿停止后→停止药剂→从首槽逐次向后停 浮选机→关闭风阀。（3）浮选机全部停止后，停止风机。（4）紧急停车：要立即断电，停止添加药剂，关闭水阀门。

（三）作业后

8.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。（2）按规定如实填写设备运行记录。（3）现场交接班。

来源：节选自《山东黄金矿业(玲珑)有限公司安全操作规程汇编》

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