氩气在金属3D打印全流程中发挥重要作用：影响成本的隐形因素

导读：迪凯机电科技第四代智能撬装式氩气回收装备可用于气雾化制粉、3D金属打印、难熔金属、硬质合金材料、磁性材料，陶瓷材料、石墨烯材料、特种材料、非晶材料、超导材料领域等。

在金属3D打印的多个环节，氩气发挥着重要作用。首先， 在 钛合金等粉末制备 过程中，需要使用高纯度氩气雾化粉末，以此确保产品的低氧、低氮含量；其次，在3D打印过程中，氩气起到保护熔融过程防止氧化的作用；在间接金属3D打印的后烧结以及打印后的热处理阶段，需要氩气气氛保护。

这就意味着，氩气在金属3D打印的整个流程中，都发挥着至关重要的作用。相比常用的氮气，氩气则更贵且不可或缺，因此已成为重要的成本组成因素。 根据3D打印技术参考的了解，国内某知名 3D打印 粉末 厂商通过技术创新，降低了高强 铝合金粉末生产过程中的氩气消耗； 全球领先的铝产品和解决方案提供商Constellium则明确指出通过优化CP1铝合金的3D打印工艺了降低了氩气消耗。

氩气成本构成：购买成本和消耗成本

因此可看出，减少氩气支出成本，正在成为多环节制造商的关注点。 氩气成本的构成包括购买成本和消耗成本：氩气的市场价格直接影响其购买成本，而在金属3D打印过程中，氩气的消耗量取决于打印工艺、材料利用率以及生产规模等因素。一些高效的打印设备和工艺能够降低氩气的消耗量，从而降低成本。

氩气成本占比的估算

由于不同企业和不同项目的具体情况差异较大，因此很难给出一个准确的氩气成本占比。 然而，根据一些行业报告和案例，我们可以进行大致的估算：

在一些金属3D打印项目中，氩气的成本可能占到总成本的相当一部分，尤其是在需要大量使用氩气进行保护的工艺中。

氩气的成本占比还可能受到其他因素的影响，如设备折旧、人工费用、能源消耗等。因此，在评估氩气成本占比时，需要综合考虑多种因素。

降低氩气成本的方法

为了降低氩气在金属3D打印中的成本，企业可以采取以下措施：

1）优化打印工艺：通过改进打印工艺，提高材料利用率，减少氩气的消耗量。

2）使用高效的打印设备：选择具有高效节能特性的打印设备，降低能源消耗和氩气消耗。

3）回收再利用：采用智能氩气回收装备，对使用过的氩气进行回收、纯化和再利用，从而降低购买成本。

接下来，3D打印技术参考介绍一种回收再利用装备，在本行业目前现有提及。

氩气回收再利用技术

氩气回收再利用是指通过技术手段将工业生产中产生的废氩气进行回收处理，并再次利用的过程。这一过程主要包括回收、纯化和过滤等环节，以确保回收的氩气达到或超过行业标准，满足生产需求。

氩气回收技术能够有效地减少工业废弃物的排放，减轻对环境的压力。同时，可以降低生产成本，提高经济效益。

据3D打印技术参考了解，陕西迪凯机电科技有限公司研发的智能化撬装式氩气回收装备即将上市。它是国内首套智能撬装式氩气回收装备，主要结合企业现有痛点及需求研发，可靠性高，可满足24h*365天连续稳定运行。可应用于3D 打印金属粉末行业的氩气应用场景, 包括 EIGA、VIGA、PREP、热处理炉和筛粉设备等。

基于氩气独特的气体性质，以及金属3D打印粉末企业对安全性和可靠性的极高要求，此前只能使用进口品牌无油氩气增压机。氩气增压机由我国创新型公司研制完成，可用于国产化替代的智能氩气无油增压机。且经实际项目验证，产品的性能、功能、可靠性和维修性均能完全满足技术要求。9月20日，迪凯机电将举办智能回收装备新品发布会。

如今，金属3D打印技术在航空航天、汽车制造、医疗器械和建筑等领域正得到广泛应用，为行业带来革命性的变革。

在金属3D打印的上下游产业链中，氩气作为必不可少的工艺气体，其成本始终居高不下。基于市场需求，小型化的3D打印设备-氩气回收装置将进一步填补市场，一方面帮助用户降低生产成本，另一方面助力用户加速迈向数字化和智能化，并提高生产效率和市场竞争力。

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