温州低调90后富二代！超有钱！

来源：重庆日报

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何金存：生于1967年，浙江温州乐清人，1988年在渝创办重庆恒源电器有限公司，1994年创办重庆三峡电缆厂，目前担任重庆三峡电缆（集团）有限公司董事长、重庆市民建企业家联合会副会长、重庆市电工协会常务副会长、重庆浙江商会常务副会长和重庆杭州商会执行会长等多个职务。

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何耀威：何金存之子，生于1990年，毕业于西南政法大学、新加坡国立大学，2012年入职父亲创办的企业，目前担任重庆三峡电缆（集团）有限公司副董事长、重庆三峡电线电缆科技股份有限公司董事长等职务，曾获重庆五一劳动奖章、“江津十大青年榜样”等荣誉。

江津区珞璜工业园，重庆三峡电缆（集团）有限公司生产线上，工人在加赶订单。（本报资料图片）记者 齐岚森 摄/视觉重庆

接班和接生，哪个风险更高？

前不久，在应邀回新加坡国立大学参加的一次工商管理分享会上，重庆三峡电缆（集团）有限公司（以下简称三峡电缆）副董事长何耀威，作了这样一个主题演讲。

台下坐着的，都非等闲之辈，大多是东南亚地区华人家族企业的三代甚至四代掌门人，对如何传承家族企业，他们可谓经验老到。而在中国大陆，伴随改革开放成长起来的第一代企业家，才刚刚面临企业交接班的问题。

关公面前耍大刀，何耀威却“不虚”——接手家族生意不到10年，他把企业产值规模从6亿元提高到26亿元，扩大了三倍多。

“单纯守业、守富，是守不住的。‘躺平式’接班，死路一条，‘创二代’必须要有‘创一代’同样的创业精神。”在这次分享会上，何耀威数十次提及“创”字，演讲屡屡被掌声打断。

很难想象，何耀威把家族生意做到这等规模，竟源于当初对父亲何金存的一次“逼宫”。

01

“这个班，我不能接”

时间回到2013年9月的一天，何金存举办了一场隆重的家庭宴会，所有家族成员和公司创始团队成员悉数到场——他要把家族企业的接力棒，正式交到儿子何耀威手中。

这场宴会，已经准备了多年。

1993年，何金存在重庆成立三峡电缆。彼时的何耀威，刚刚3岁。当几年后，何金存把儿子从浙江温州老家接到身边，恰逢房地产市场狂飙突进，给民用电线电缆这样的下游行业带来了“几何级”增长，三峡电缆产销两旺，“账户上随时躺着上亿元”。

没想到，事业顺风顺水之时，何金存却患上了眼疾，事业难以为继。千辛万苦打拼出来的生意，当然不能轻易放弃，他不得不抓紧培养接班人。

2008年，刚刚踏入大学校门的何耀威开始“半工半读”：所谓“工”，即协助父亲处理一些公司事务，逐步介入管理，为接班做准备。按照计划，5年后的这次宴会上，何金存将正式宣布何耀威在公司的任职。

不过，当晚，这场本不该有任何悬念的交班仪式，却爆出了“冷门”。

“这个班，我不能接。”席间一直没有开腔的何耀威突然说道。

父亲脸上的笑容顿时凝固了，所有人面面相觑。

“如果就这样接过来，公司迟早会死。”何耀威认为，房地产业不可能一直高增长，民用电缆市场必然萎缩，按照当时的产能规模，未来全行业可能会陷入恶性价格竞争，一大批电缆企业将被“压垮”。

“我接班有个条件，那就是公司必须逐步向工业电缆转型。”何耀威接着说。

这不是何耀威第一次提出这样的观点，但在“交班仪式”上步步紧逼，还是出乎了何金存的意料。

2008年后，受国际金融危机影响，中国房地产行业遭遇了一次“小冰期”，民用电缆行业深受影响，产品大规模滞销，大家开始思考转型。

如何转？当时，中国推出了被称为“四万亿”计划的十项措施，包括加快铁路、公路和机场等重大基础设施建设，以及加快自主创新和结构调整等。

也正是从那时起，父子俩便盯上了工业电缆这一“新风口”。

02

父亲从儿子身上看到了自己

和门槛较低的民用电缆比起来，工业电缆要复杂得多。后者的使用工况，常常是高温、高湿，产品需要更好的延展性、抗氧性和耐腐蚀性，甚至绝缘材料都不同。

要转型，意味着原有的生产设备要大规模更换。更麻烦的是，制造业的转型，往往涉及整个产业链的协同，说服上游的供应商和下游的经销商一起“转”，是个庞大的系统工程，或需“十年磨一剑”。

如此种种，让何金存一直犹豫不决。不转，是等死，转，或许就是阵亡。直到交班仪式上被“逼宫”，他才下定决心。

促使何金存下定决心的，还有一个重要原因——儿子并不愿“躺着”接班，执意要开拓自己的新天地。这种开拓进取和杀伐果断的企业家精神，让他仿佛看到了当年的自己。

何金存17岁开始经商，提着装满螺丝刀、开关器等温州五金产品的大包小包，赶火车坐轮船，全国跑销售。1988年，他创办的重庆恒源电器有限公司，是当时浙江人在渝创办的首家企业。

几十年打拼下来，何金存始终觉得，敢打敢闯，才能成就一番事业。如今在儿子身上，他看到了这种可贵的精气神，未来不管遭遇怎样的风高浪急，他都应该放手让儿子去“搏一把”。

这次家庭宴会后，何耀威被送往新加坡国立大学学习，两年后归来，正式履职。这位准备大干一场的接班人，彼时亟需解决三大难题。

03

赶走“舒适圈”里的人

第一道难题，是通过创新，拿出“投石问路”的产品。

生产民用电线电缆，简单地说，就是把铜棒、铝棒这样的原材料，挤压成细丝，然后把细丝搅成股，外面再套上一层绝缘材料。但工业电缆就不同了，它需要放在不同温度、湿度中进行耐受度测试，还要检测它能承受多大的拉力，一切都要精准地标定相关数值，便于不同需求的用户“根据参数拿来就用”。

也就是说，以前做民用电缆，三峡电缆研发团队的主要工作内容仅仅是调整产线上的模具，以便于生产出不同粗细的线缆。而做工业电缆，仅仅是耐受度的测定，动辄就要做数十次试验。

面对这样一项艰苦的工作，研发人员们不乐意了。不少人甚至主动提出申请，希望调到后勤甚至库管等岗位。

这些在“舒适圈”待惯了的人，已经丧失了创业精神。“要么主动适应转型，要么直接走人。”在一次岗位调整动员会上，见说服不了这些人，何耀威当机立断作出决定。同时，他责令人事部发布招聘启事，在全行业高薪“招兵买马”。

就这样，30多个岗位“大换血”，一支平均年龄和何耀威相仿的研发团队建立了起来。

何耀威亲自分管研发，带领团队夜以继日“扑”在实验室。大伙加班累了，他就亲自开车出门，到工厂所在的江津珞璜镇上买零食，大家一起吃吃喝喝后，又继续工作。

8个多月后，一款新型防火电缆研发成功。三峡电缆在生产了20多年民用电缆后，首次叩开了工业电缆的大门。

雷厉风行的“少东家”亲力亲为作表率，为这支年轻的研发团队培养出敢打硬仗的行事作风。此后，他们先后推出数十个品种的工业电缆，参与两项国家标准制定，还通过了中国CCC、CQC和欧盟CE、美国UL等多项国际国内认证，为产品大规模入市准备了“敲门砖”。

工作中的何耀威（中）。（受访者供图）

04

拿出全部家底建智能工厂

第二道难题是高标准生产。和民用电缆不同，工业电缆一旦出现质量问题，极易酿成重大事故。对电缆生产商而言，其后果就是直接从行业出局。因此，转型做工业电缆，需要对原有设备进行大规模更换。

一不做二不休。何耀威说服父亲拿出前半生积累的几乎全部家底，新置厂房，引进德国SIKOR、日本KAWASAKI等先进生产、检测设备，建成百余条新的生产线。

9月29日，记者在三峡电缆位于珞璜的新厂区办公楼看到：一个巨大的屏幕上，三维模型星星闪闪。该厂厂长介绍，每个工序的设备上都装有传感器，通过5G向后台传送生产数据，并自动生成数字孪生。这样，通过大屏幕，就能一目了然看到整个工厂的即时生产情况。

何耀威介绍，通过5G全连接数字车间，新工厂的产品良品率比老工厂提高了5个百分点，加上更为严格的出厂检测，基本上能把次品率“做到零”。

耗费巨资打造的智能化新工厂，不仅确保了三峡电缆产品质量的稳定，更重要的是提升了科研成果向现实生产力转化的效率，市场响应也就更加敏捷。简言之，一旦机会来了，他们会抓得更及时。

好的产品生产出来了，如何卖，是何耀威面临的第三道难题。民用电缆靠经销商“走货”，通常就是一卖了之。三峡电缆这样量级的企业，此前销售部只有几个人；但工业电缆面对的都是大客户，安装的时候需要上门做技术咨询，后续还要提供服务。

为此，何耀威组建了一支50多人的专业销售团队，每个销售人员在对自家产品性能了如指掌的同时，还要熟悉产品在不同工况下的使用场景。

如何把产品卖到客户手中，不是以往的“先找人后找需求”，而是反过来，先找工程项目，研究其电线电缆技术需求，再上门找人，有针对性地推介产品。这样一来，成交几率大大提升。

三个难题解决了，产品有了，质量有了，销售也有了。通过对整个企业生产组织体系的重构，三峡电缆的工业电缆逐步打开市场，先后入围北京大兴国际机场、温州市域铁路、重庆来福士广场、重庆轨道交通、重庆会展中心等一批重大工程，还出口到20多个国家和地区。

随着市场份额的扩大，三峡电缆的一些原料供应商也开始转型做工业电缆配套。上下游协同构建的稳定供应链，目前已经初步形成。

从2021年开始，房地产市场急转直下，受此影响，不少民用电缆生产商业绩出现大幅下滑。但三峡电缆经过多年的产能调整和市场拓展，工业电缆的销售收入已经占到近5成。2023年，三峡电缆销售总收入26亿元，在逆势中实现同比增长12%。

我想对你说>>>

何金存对何耀威说：

温州商人闯天下，靠的是敢打敢拼。我们这一代人，是跌跌撞撞地从物资紧缺的计划经济走出来的，今天各个行业产能都相对过剩，竞争变得更加激烈。企业要永续经营，靠勇气和胆量是远远不够的，要遵照市场规律，在创新上狠下功夫。持续创新，才能让企业永葆青春。

何耀威对何金存说：

今天民营经济的繁荣，归根结底是靠几十年来无数创业者的企业家精神。企业家精神的内涵很丰富，“敢打敢拼”四个字，其实应该是底色或基础。这一点，我必须牢牢记住，时刻自我提醒。另一方面，我也要把握最前沿的行业技术，应用最先进的管理方法，进行以市场为导向的生产要素重组，这是个持续不间断的创新过程。

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