电子厂废气如何处理|电子厂废气处理设备

电子厂废气如何处理|电子厂废气处理设备

常州喆林环保工程有限公司致力于工业油烟、废气、粉尘治理十余年，我们的核心产品有：蓄热式焚烧炉（RTO焚烧炉），转轮RTO，活性炭吸附脱附催化燃烧装置，脱硫塔，脱硫脱硝设备，油烟净化器等一系列环保高端产品。

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电子厂一般是生产电池和一些设备上的电子配件等，电子行业从产品产业链划分，自上而下分为电子整机产品、电子基础产品和电子专用材料三个层次。电子厂废气同具体工艺、配方组成有关。对于一定工艺，配方往往可以更改，所以其产生的具体废气也并不固定。因此，面对电子厂废气如何处理|这一问题，常州喆林环保公司会根据电子厂废气的具体浓度、排放量、排放标准等选取电子厂废气处理设备，确保电子厂废气能够达标排放。如果你有电子厂废气处理难题，不知道如何选取合适的电子厂废气处理方案，欢迎来电咨询。

电子厂废气如何处理|电子厂废气处理设备

电子厂废气的类型及来源

1）切削加工：在平面磨床上干磨及砂轮机上抛光金属零件时产生钡铝粉、铬镍粉；高速切削时产生油烟；

2）电、气焊及等离子切割时产生金属蒸汽；

3）对激光打孔、激光切割、外型加工时产生的粉尘;

4）印制板生产设备如数控钻床、开槽机、倒角机等加工时产生的胶木粉尘；蚀刻机、去膜机、显影机产生的酸碱蒸汽；黑化设备产生的碱性废气;

5）涂胶和贴膜设备产生的含感光胶废气;

6）清洗时产生的酸碱废水；

7）采用有机溶剂清洗时产生四氯化碳等有机物废水；

8）电镀废水：氰化物、氯化物、铬酸、重金属（铜、镍、锌、银等）、酸碱及其它化学物质；

9）覆铜板用树脂制造过程中将产生甲醇、丙酮废气;

10）荧光粉着色干燥设备产生的异丙醇废气;

11）荧光粉烧成设备产生的二氧化硫废气;

12）荧光粉配料、过筛、混合等干法生产过程中产生的硫化锌粉尘;

13）覆铜板制造过程中产生的含酚废水;

14）覆铜板浸胶设备产生的含甲醇、丙酮及甲醛的废气;

15）氮化炉产生的氨废气;

16）半导体单晶制备中抛光设备产生的氯气;

17）半导体单晶制备中腐蚀设备产生的氨气;

18）生产过程中产生的废气主要为挥发性有机物废气，原材料中树脂内所含的挥发性有机物、有机稀释剂、有机清洗剂等除了少量残留在产品中外，都排放到空气、废水和固体废物中。

19）树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、运输、存放时挥发有机物；

20）涂覆或含浸等加工以及从传输过程中挥发有机物；

21）在烘箱加热时挥发有机物；

22）后处理过程中挥发有机物；

23）电子化学品、电子浆料在抽取以及回收处理时挥发；

24）在使用溶剂清洗有关设备时挥发有机物；

25）废水处理、固体废物处理及其它处理时挥发有机物。

26）配料、研磨等处理过程中产生粉尘；

除了上述电子厂废气，还有其它类型的电子厂废气：

（1）锅炉废气

电子专用材料如电工陶瓷生产需大量的热量，可采用普通蒸汽锅炉供热，但普遍使用有机载体加热炉。有机载体加热炉燃烧产生的废气同普通蒸汽锅炉，但同时还存在少量的载体渗漏挥发。

（2）冷却塔蒸发的挥发性有机物

当冷却塔采用精馏回收水作为冷却水，则其中的硫酸、氟化物会排放到大气中。

二、电子厂废气处理设备或技术

目前在电子行业经常使用的有机废气处理技术包括

1.溶剂吸收法(物理吸收/化学吸附)

溶剂吸收法是控制大气污染的重要手段之一，不仅能消除气态污染物，而且能将污染物转化为有用产品。由于其治理气态污染物技术成熟，设计操作经验丰富，适用性强，因而在废气治理中广泛应用。利用VOCs能与大部分油类物质互溶的特点，用高沸点、低蒸汽压的油类作为吸收剂来吸收VOCs，常见的电子厂废气处理设备是填料洗涤吸收塔。　　

适用范围：适用于大风量、低浓度，废气成分单一或成分性质相似，且有合适溶剂的气体。　　

优点：脱除率高，工艺成熟，设计及运行经验丰富，运行费用低，一些废气成分经吸收溶剂再生后成为有用的产品。　

2.吸附法(界面吸附作用)

在处理电子厂废气的方法中，吸附法也是控制大气污染的重要手段之一，被广泛应用于低浓度、高通量的VOCs处理。吸附法是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性纵化铝等吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。与其他方法相比，其优点是去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收等;其主要缺点是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高住有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度、压力等因素)。目前活性炭是应用最广的吸附剂。

吸附工艺：适合低浓度情况，需要提供能量进行脱附再生，脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理。燃烧工艺：适合高浓度情况，合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧，并且可以产生富裕能量，可以彻底分解污染物，催化燃烧的运行费用更低。

3.热破坏法(燃烧反应)

热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的电子厂VOCs处理方法，可以分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的日的。适合小风址,高浓度，连续排放的场合。其优点是设备简单，投资少，操作方便，占地而积少，可以回收利用热能，净化彻底。

3.1蓄热式焚烧技术（RTO）

其原理是把有机废气加热到760℃（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱，降低了处理效果。

3.2蓄热式催化氧化装置(RCO)

是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代先进的有机废气处理技术。它的先进性主要表现在：低温氧化（250-400℃）条件，避免了RTO由于高温（760-900℃）而产生NOx二次气态污染物，符合国际上越来越严格的环保法规要求，同时大幅降低运行温度使运行能量大量节约。

3.3触媒式焚化处理工艺（CTO）

触媒式焚化处理设备是一种由触媒与空气接触，使废气中的可燃性物质产生氧化反应，无臭无害。相对于将可燃物质加热到着火点（700℃~800℃）来产生氧化反应的直接燃烧式，触媒式焚化处理设备可以在起火点以下的低温状态（250℃~350℃）下产生氧化反应，因 此预热的燃料费只需直接燃烧式的三分之一。另外触媒式焚化处理设备内建有热交换器，可以节省燃料费。

4.生物法(生物降解作用)

生物法是利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质。生物法具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点，但对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差。体积大和停留时间长是生物法的主要问题。

生化法处理有机废气的机理至今仍然没有统一的理论，普遍接受传统的基于气体吸收双膜理论荷兰学者提出的吸收一生物膜理论。一般要经历3个步骤:1)废气中的有机污染物首先同水接触并溶解于水中(即由气膜扩散进人液膜);2)溶解于液膜中的有机物成分在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被其中的微生物捕获并吸收;3)进人微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中被作为能源和营养物质被分解，经生物化学反应最终转化成为无害的化合物。

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目前废气的生物处理方法主要有以下三种:

4.1生物过滤池

生物滤池是生物过滤法中研究最早的工艺类型，工艺设备已基本成熟。生物滤池的发展大致经历的第1阶段是生物滤池，它由布气管上覆盖土壤构成，主要用于去除臭气，但由于布气不均匀、布气系统易堵塞和滤床易干化等问题，造成系统运行不稳定。第2个阶段是敞开式生物滤池，目前得到广泛应用，滤池由混凝土构成，建于地面上。由混凝土板或块构成布气一滤料支撑系统。滤料一般由堆肥、泥炭、木屑和惰性颗粒等混合而成。混合滤料减轻了滤层的压实且布气效果较好.但运行一段时间后，仍然有气体阻力增加和沟流现象出现。该系统也可用于臭气脱除。大部分生物滤池的处理效率在90%以上加。臭气通过生物活性填料床时，从气相转移到附着在坑料床中的徽生物细胞，进被氧化分解。

臭气通过生物活性填料床时，从气相转移到附着在坑料床中的微生物细胞，进而被氧化分解。

4.2生物吸收法

生物洗涤器是生物吸收法的主要设备，一般由臭气吸收和悬浮液再生两个阶段组成.分别由吸收设备和再生反应器来完成。工艺如图所示，臭气吸收段的工艺过程为臭气从吸收设备底部进入，向上流动与顶部喷淋向下流动的生物悬浮液在填料床中相互接触，经传质过程进入液相，再进入微生物细胞内或经微生物分泌的胞外脚作用分解，净化后的气体从吸收设备顶部排出，吸收设备常采用喷淋塔或鼓泡塔。

4.3生物滴池塔(床)

在生物吸收法基础上进行改进，集合了生物过滤法和生物吸收法优点。滴滤塔所用的填料易于挂膜、不易堵塞、比表面积大。进气方式分为水气逆向、同向两种，且废气预先除尘，温度，PH值条件与生物滤池相近.在生物滴滤塔中存在一个连续流动的水相.整个传质过程涉及气、液、固3相，通过回流水可以控制滴滤池水相的PH值，可在回流水中N,P物质，为微生物提供营养元素。生物滴滤塔的反应条件(pH值、湿度等)易于控制，而生物滋池中PH值的控制则主要通过在装填料时加入适当的固体缓冲剂来完成。一旦缓冲剂耗尽，则需更新或再生池料。

7.臭氧分解法(氧化反应)

利用高能量电脉波冲击氧分子，使氧分子中连接键断裂而游离成氧原子，氧原子再和氧分子结合形成臭氧分子。废气多属于高水溶性的成分，对於废气中有机溶剂(VOC)与异臭味，利用洗涤法将成份由气相转化成液相，让臭氧与污染物直接反应，在反应槽内停留一定时间，使污染物与臭氧进行氧化，分解成CO2、水或无害物。臭氧不但非常有效地可去除水中与空气中的有机物质，最重要的是，它不会和这些有机物质起综合反应，同时具有不残留、不会造成环境污染等优点，且会自动回复成氧气不残留。