水晶玻璃体积3D打印！轻奢品牌施华洛世奇入局！

施华洛世奇是全球首屈一指的光学器材及精确切割仿水晶制造商，为时尚服饰、首饰、灯饰、建筑及室内设计提供仿水晶元素。10月17日，3D打印技术参考注意到，该公司正与Xolo合作开发新的水晶玻璃生产方法。 目的是借助后者的Xolography体积3D打印技术，为定制水晶产品的制造设定新的精度与速度标杆。

Xolo的xolography体积3D打印技术，是一种创新的3D打印方法，它使用两种不同波长的光在树脂中精确地固化出高分辨率的结构。这种技术能够实现快速、高分辨率的打印，且打印出的物品表面异常光滑，无需后续的抛光处理。Xolography技术通过使用高粘度材料和双色光引发剂，能够在连续运动中创建整个物体，而非逐层构建，这样可以显著减少打印时间，同时保持打印物体的高分辨率和细节。

根据资料，施华洛世奇水晶并不是真正的水晶，而是一种高品质的含铅玻璃，这种玻璃因其独特的配方和精湛的切割工艺而闻名，能够展现出类似水晶的闪耀效果和折射率。尽管施华洛世奇水晶在成分上与天然水晶不同，但它在珠宝和时尚饰品中的应用非常广泛，以其独特的美学和品质受到消费者的喜爱。

Xolo公司首席执行官表示：“能够与施华洛世奇这样的知名公司携手合作，不仅是对我们实力的认可，更是展现Xolography技术在新兴领域无限潜力的绝佳舞台。”

体积3D打印带来了制造速度的革命性发展，能够在单一、无层的过程中构建，在几秒内打印复杂结构设计，从而提供显著的速度和材料效率优势。Xolography第一代工艺的分辨率大约是没有反馈优化的计算轴向光刻的十倍，以Xolography这一新技术为突破口，Xolo希望为3D打印开辟全新的应用领域，包括医疗技术中的器官复制和光学行业的高精度镜头制造，其他领域的应用还包括牙科和声学。

2020年，Nature发表了关于xolography体积3D打印技术的研究成果。这项被称为“X射线照相”的技术使用具有两种不同波长的光束先后与树脂中的光引发剂发生反应，从而在受限体积内引发局部聚合。在整个过程中，两台光束发生装置以相交位置固定放置。第一束光用来“激活”一个区域（切割光圈范围内光引发剂分子主链上的一个分子环），然后第二束光（包含切片图像）将被激活的树脂聚合、固化。随后，树脂相对于第二束光（切片图像）位置反向移动，树脂被激活区域相对已固化区域前置，连续投射的切片图像不断在新激活区域发生聚合反应，最终零件制造完成。

该过程的优势在于，相比于此前的体积3D打印装置来说，确保了曝光区域一直被限制一定区域之内（光束交叉位置）中，所有特定体素在固化光下只暴露一次。这将使零件的分辨率显著提高，通过从多个侧面激活打印区域和在容器周围旋转规定强度分布的光片，可以实现更深的打印量和更高的打印速度。

Xolo体积3D打印机结构

据3D打印技术参考了解，Xolo于今年9月刚推出了Xube² 3D打印系统，也即该公司第二代体积3D打印机。新机器打印速度更快，分辨率和精度更高，灵活性更强，专为学术和工业研究而设计。

该机器特别适合于高度定制化的光学元件制造，在传感器、内窥镜、增强现实/虚拟现实技术及视力矫正领域扮演着举足轻重的角色。然而，传统的光学制造方式不仅劳动密集且成本高昂，而现有的增材制造技术又难以达到光学制造所需的精度与速度，往往需要对光学表面进行繁琐的后续加工。Xolography技术标志着一次范式转换，它能够在短短几分钟内实现复杂光学元件的增材制造，并且这些元件的光学级表面可直接从打印机中取出，无需额外处理。

通过xolography打印制备的结构化叶子

施华洛世奇正致力于通过融合传统工艺与前沿技术，实现水晶制造领域的突破。XOLO的xolography技术理论上可以用于制造具有复杂几何形状和高细节度的水晶玻璃产品。这种技术的应用可能会为水晶玻璃制造带来革命性的变化，使得生产更加高效，设计更加多样化。

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