砖厂粉尘处理工艺｜砖厂粉尘废气怎么处理

一、砖厂粉尘介绍

砖厂粉尘主要是在砖的生产过程中产生的固体颗粒物。这些粉尘的成分主要包括黏土、页岩、煤渣等原料的微小颗粒，以及在烧制过程中产生的各种氧化物和烟尘。

粉尘的粒径大小不一，从较大的颗粒到可吸入的细微颗粒都有。不同粒径的粉尘对人体健康和环境的影响程度不同。可吸入颗粒物能够深入人体呼吸系统，对人体健康造成严重危害。

二、砖厂粉尘来源特点

• 原料破碎和搅拌：砖厂在生产过程中，需要将黏土、页岩等原料进行破碎和搅拌。这个过程中，原料的颗粒会被破碎成更小的颗粒，从而产生大量的粉尘。例如，破碎机在破碎原料时，会产生大量的粉尘；搅拌机在搅拌原料时，也会使原料中的微小颗粒飞扬起来，形成粉尘。
• 砖坯成型：在砖坯成型过程中，如挤出成型或压制成型，原料中的微小颗粒可能会随着机械的运动而飞扬起来，产生粉尘。此外，成型后的砖坯在搬运和晾晒过程中，也可能会因为碰撞和风吹等原因产生一定量的粉尘。
• 砖窑烧制：砖窑在烧制砖坯时，会产生大量的高温烟气，其中含有大量的粉尘。这些粉尘主要是由燃料的燃烧和砖坯中矿物质的分解产生的。例如，在使用煤炭作为燃料时，煤炭的燃烧会产生大量的烟尘；砖坯中的矿物质在高温下分解，也会产生各种氧化物粉尘。
• 成品砖装卸和运输：成品砖在装卸和运输过程中，由于碰撞和摩擦等原因，也会产生一定量的粉尘。特别是在露天装卸和运输时，风吹会使粉尘更加容易飞扬。

特点：

• 产生量大：砖的生产是一个大规模的工业过程，各个环节都会产生大量的粉尘。据统计，一个中型砖厂每年产生的粉尘量可达数千吨甚至更多。
• 成分复杂：砖厂粉尘中不仅含有原料的微小颗粒，还可能含有燃料燃烧产生的烟尘和各种氧化物等。这些成分的存在增加了粉尘处理的难度。
• 粒度分布广：砖厂粉尘的粒度分布范围较广，从较大的颗粒到细微的可吸入颗粒物都有。不同粒度的粉尘在空气中的悬浮时间和扩散范围不同，给粉尘处理带来了一定的挑战。
• 易飞扬：由于砖厂的生产过程大多在露天或半露天的环境中进行，加上粉尘的粒度较小，比重较轻，所以很容易飞扬。在风力作用下，粉尘可能会扩散到较远的距离，对周边环境造成污染。

三、砖厂粉尘处理工艺流程

1. 源头控制

• 优化生产工艺：采用先进的生产工艺和设备，减少粉尘的产生。例如，采用封闭式的原料破碎和搅拌设备，减少原料在破碎和搅拌过程中的粉尘飞扬；采用自动化的砖坯成型设备，减少人工操作带来的粉尘污染。
• 湿式作业：在一些容易产生粉尘的环节，如原料破碎和搅拌，可以采用喷水等湿式作业方式，降低粉尘的产生。湿式作业可以使原料中的微小颗粒湿润，从而减少粉尘的飞扬。
• 加强密封：对产生粉尘的设备和工序进行密封，防止粉尘逸散到空气中。例如，对破碎机、搅拌机、砖窑等设备进行密封改造，减少粉尘的泄漏。

通风除尘系统：

• 袋式除尘器：袋式除尘器是砖厂常用的除尘设备之一。它通过滤袋过滤的方式去除粉尘，对细微颗粒的粉尘有较好的去除效果。袋式除尘器的滤袋材质应根据粉尘的性质进行选择，以确保过滤效率和使用寿命。
• 旋风除尘器：旋风除尘器利用离心力的作用将粉尘从气流中分离出来。对于较大颗粒的粉尘有较好的去除效果，但对细颗粒粉尘的去除效率较低。通常与袋式除尘器配合使用，作为预处理设备。
• 湿式除尘器：湿式除尘器通过水或其他液体与粉尘的接触，使粉尘湿润并沉降下来。湿式除尘器适用于处理易燃易爆的粉尘，同时可以降低粉尘的温度，减少火灾和爆炸的风险。但湿式除尘器会产生废水，需要进行处理。
• 局部通风：在产生粉尘的关键部位设置局部排风罩，如在破碎机进料口、出料口、砖窑烟囱等位置安装吸尘罩，将产生的粉尘及时收集起来。局部排风罩的设计应根据粉尘的产生特点和扩散规律进行，确保收集效率高。
• 通风管道：通过通风管道将收集到的粉尘输送到除尘设备。通风管道的设计应合理，确保风速适中，避免粉尘在管道内沉积或堵塞。
• 除尘设备

粉尘回收利用：

• 原料再利用：对于收集到的粉尘，可以经过处理后作为砖的生产原料进行再利用。但在再利用前，需要对粉尘进行筛选和处理，去除其中的杂质和有害物质，确保砖的质量。
• 其他用途：如果粉尘不能作为砖的生产原料再利用，可以考虑将其用于其他领域，如建筑材料的填充料、土壤改良剂等。

四、砖厂粉尘处理案例

案例一：

• 项目背景：某中型砖厂，主要生产红砖。在生产过程中，粉尘污染较为严重，对周边环境和员工健康造成了较大影响。
• 处理工艺
• 源头控制：对原料破碎和搅拌设备进行密封改造，采用湿式作业方式降低粉尘的产生。同时，加强对砖窑的密封管理，减少粉尘的泄漏。
• 通风除尘系统：在破碎机进料口、出料口和砖窑烟囱等部位设置局部排风罩，通过通风管道将粉尘输送到袋式除尘器进行处理。袋式除尘器采用耐高温、耐腐蚀的滤袋，对粉尘的过滤效率高。
• 粉尘回收利用：将收集到的粉尘经过处理后作为砖的生产原料进行再利用，降低了生产成本。
• 成效：该砖厂的粉尘处理系统有效地减少了粉尘的排放，改善了厂区环境和周边空气质量。同时，通过粉尘的回收利用，实现了资源的循环利用，提高了企业的经济效益。

案例二：

• 项目背景：某大型环保砖厂，致力于生产环保型砖材。为了满足环保要求，提高企业的可持续发展能力，对粉尘处理系统进行了全面升级改造。
• 处理工艺
• 源头控制：采用先进的生产工艺和设备，从源头上减少粉尘的产生。例如，采用封闭式的自动化生产设备，实现原料的破碎、搅拌、成型等环节的全封闭操作。
• 通风除尘系统：在整个厂区设置全面通风系统，确保空气流通。在关键部位采用高效的袋式除尘器和湿式除尘器相结合的方式，对粉尘进行深度处理。袋式除尘器用于去除细微颗粒的粉尘，湿式除尘器用于处理易燃易爆的粉尘和降低粉尘的温度。
• 粉尘回收利用：建立完善的粉尘回收利用体系，将不同类型的粉尘分别进行处理，用于砖的生产原料、建筑材料的填充料等领域，实现资源的最大化利用。
• 成效：该企业的粉尘处理系统升级改造后，粉尘排放浓度远远低于国家和地方的排放标准，厂区环境得到了极大改善。同时，通过粉尘的回收利用，为企业带来了可观的经济效益和社会效益，实现了环保与经济效益的双赢。