打磨抛光车间粉尘处理工艺｜打磨抛光车间粉尘废气怎么处理

一、打磨抛光车间粉尘介绍

• 打磨抛光车间在进行金属、木材等材料的打磨和抛光作业时会产生大量粉尘。这些粉尘由被打磨或抛光的材料微粒组成，其存在对车间环境、工人健康以及生产设备等多方面有着重要影响。
• 在生产过程中，粉尘弥漫在车间空气中，会显著降低车间内的空气质量，使车间环境变得恶劣，影响工人的作业舒适度 。
• 长期暴露在含有这些粉尘的环境中，工人的呼吸系统会受到严重损害，例如引发尘肺病等不可逆转的疾病，同时粉尘也可能刺激皮肤和眼睛，危害工人的身体健康 。
• 粉尘还可能进入生产设备内部，积累在机器的运转部件上，加速设备的磨损，从而降低生产效率，增加设备维修成本，甚至可能引发设备故障，影响生产的正常进行 。

二、打磨抛光车间粉尘来源特点

（一）粉尘来源

• 主要来源于被加工材料的表面处理过程。
• 在打磨工序中，通过磨具对工件表面进行磨削，使工件表面的材料被去除，这些被去除的材料以微小颗粒的形式散发到空气中形成粉尘。例如在金属加工中，金属屑就会成为粉尘的一部分 。
• 抛光过程中，使用抛光剂和抛光设备对工件表面进行精细处理，也会使材料微粒脱落产生粉尘。像对木质家具进行抛光时，木材的微粒就会进入空气中 。

（二）粉尘特点

• 粉尘颗粒细小。
• 经过打磨和抛光产生的粉尘，其颗粒大小往往在微米级别，这些细小的颗粒很容易在空气中悬浮较长时间，不易自然沉降，从而能够在车间内广泛传播，扩大污染范围 。
• 粉尘具有一定的分散性。
• 由于粉尘产生于不同的加工位置和不同的工件，其产生的时间和空间分布比较分散。这就给粉尘的集中收集和处理带来了一定的难度，需要合理布局收集设备才能有效地捕捉粉尘 。

三、打磨抛光车间粉尘处理工艺流程

（一）粉尘收集

• 采用特制风罩收集粉尘。
• 在粉尘产生的源点安装特制风罩，例如针对打磨、抛光车间粉尘收集的布袋除尘器，配合特制风罩，可以在粉尘周围形成一个气环，防止粉尘外溢，使粉尘大部分被吸入到收集设备中，从源头上对粉尘进行有效控制，最大限度地保护操作者及周围环境 。

（二）粉尘过滤与分离

• 以脉冲布袋除尘器为例。
• 含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出。随着粉尘在滤袋上的积附不断增厚，收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀得到信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰，清除附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓，由卸灰阀排出 。

（三）湿式除尘（部分情况）

• 湿式除尘一体机或湿式旋流板除尘塔的应用。
• 湿式除尘一体机结合了湿式除尘的优点，可以有效地脱硫脱硝，并且占地面积小，安装方便。在特定情况下，如不锈钢打磨抛光粉尘处理，可以采用湿式旋流板除尘塔，这种设备利用水浴对含尘气体进行冲洗，通过水雾和循环喷淋水的结合，在主体内使尘粒被捕集，最终净化的气体外排 。

四、打磨抛光车间粉尘处理案例

• 案例一：家具制造企业打磨车间
• 问题描述：在家具制造过程中，打磨车间的粉尘污染严重，影响工人健康和生产效率。由于家具的木质材料在打磨时产生大量细木屑粉尘，传统的通风设备无法有效解决粉尘问题，车间内粉尘弥漫，设备上也经常积累粉尘，导致设备故障频发。
• 解决方案：采用了打磨、抛光车间粉尘收集布袋除尘器，并配合特制风罩。在每个打磨工位安装风罩，确保粉尘在产生源头就被有效收集。布袋除尘器对收集到的含尘气体进行过滤分离，净化后的空气排到车间外，粉尘则被收集处理。经过这一改造后，车间内粉尘浓度大幅降低，工人的工作环境得到明显改善，设备故障也明显减少，提高了生产效率。
• 案例二：金属制品厂抛光车间
• 问题描述：金属制品厂的抛光车间，在对金属制品进行抛光时产生大量金属粉尘，由于金属粉尘具有导电性，存在一定的安全隐患，并且金属粉尘颗粒细小，容易在车间内四处飘散。
• 解决方案：选用了湿式除尘一体机。含尘气体进入湿式除尘一体机后，通过内部的湿式除尘机制，利用水与粉尘的接触，使粉尘被水吸附捕获，实现了对金属粉尘的有效处理。同时，由于湿式除尘一体机具有占地面积小的优点，在车间内安装方便，很好地解决了金属粉尘污染问题，消除了安全隐患，改善了车间环境。