北京
科技日报记者 李丽云 朱虹 通讯员 王学善
18日，由哈电集团自主研制的扎拉冲击式水轮机配水环管顺利完成加工制造。这是世界首套单机容量最大的500兆瓦冲击式水轮机配水环管，标志着我国水电装备制造取得重大突破。
吕天朔 摄
由中国大唐集团投资建设的扎拉水电站是国家“藏电外送”骨干电站、藏东南清洁能源一体化基地核心电站，位于西藏自治区昌都市左贡县。作为国家能源局能源领域首台（套）重大技术装备项目，扎拉水电站500兆瓦冲击式水电机组是目前国内唯一的500兆瓦级高水头、大容量冲击式水电机组研制及应用示范项目。电站共安装两台500兆瓦冲击式水轮发电机组，是当今世界单机容量最大、功率最高、技术最先进且制造难度最大的冲击式水电机组。
刘宜菲 摄
配水环管作为冲击式水轮机最重要的基础受力部件和通流部件之一，在机组运行过程中，时刻承受着巨大的水压力，对机组的稳定运行起到至关重要的作用。
据了解，哈电集团电机公司为该项目研制的配水环管由12节环管构成，具有水力性能好、设计压力高、尺寸规模大、岔管应力水平适中、结构布置合理等特点。其最大单节环管的长度超10米、管口最大尺寸达3.7米；宽大的管径显著增加了进入机组的水流量，使水流的流速更低、机组的运行性能更加稳定。同时，该公司还采用了高强度钢板和特殊焊接加工技术，配水环管总装配后的平面布置面积达到592平方米，总装配重量达到370吨，可以承受12.6兆帕的试验压力。
为确保各节环管一次性装配验收合格，该公司针对配水环管钢板强度高、焊接加工难、空间尺寸大等特点，开展了一系列生产技术攻关行动，全面保证了钢板成型的质量要求。电机公司应用激光跟踪仪进行辅助测量和调整，将精密测量的实际数据与理论三维模型数据进行对比分析，显著减小了相邻管口的焊接误差，有效提升了产品焊接和加工质量，实现产品焊接、加工和装配等生产环节综合提效30%以上。
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