大省挑大梁·绿色先行｜秸秆“吃干榨净”，炼出绿色产业链

一根秸秆可以做成什么？

“可以做糖，做衣服面料，做生物炭，做塑料等等。在圣泉，秸秆综合利用率达到95%以上。”圣泉集团生物质研究院院长高绍丰介绍。在这里，秸秆大变身，从农田里的“废品”变成各行业领域重要的原材料。

作为国家技术创新示范企业和国家制造业单项冠军示范企业，圣泉集团自1979年成立之日起就专注各类植物秸秆的研发利用。从一根玉米芯的初加工出发，走出了一条生物质高值化综合利用的产业创新之路，成为全球生物质综合利用领域的引领者。

1979年，以玉米芯为原料生产糠醛。

1988年，打通“玉米芯—糠醛—糠醇—呋喃树脂”产业链。

2009年，从玉米芯半纤维素中提取出木糖、阿拉伯糖，推开通往食品、医药产业的大门。

2019年，“圣泉法”生物溶剂秸秆精炼一体化技术研发成功。

“我们创新研发的‘圣泉法’生物质精炼一体化技术，突破了生物质中纤维素、木质素、半纤维素三素高效分离，纤维素高效生物转化，木质素高活性分子设计等行业性难题；实现三大组分高值化利用，能生产上百种产品，对许多常见的煤化工和石油化工的产品能够实现替代，形成绿色、低碳、可持续的生物质精炼一体化产业集群。”高绍丰介绍，这一技术一举攻克了传统生物质利用技术原料利用率低、环保经济效益差等行业难题，还有效解决了秸秆焚烧、随意堆放带来的环境污染问题。同时，对纸浆、溶解浆、木糖、糠醛、木质素、煤化工等传统产业工艺技术带来颠覆性革新。

2023年，依托该工艺建设的全球首个百万吨级生物质精炼一体化项目在大庆顺利投产。项目年可消化各类秸秆50万吨。“处理50万吨秸秆，可以减排二氧化碳 60 多万吨，这相当于是8 个左右小型火电厂的二氧化碳排放量，对国家双碳目标的实现有积极的推动作用。”高绍丰介绍。

记者了解到，该项目的技术研发、工艺设计、设备制造、生产运营均实现全链自主化。下一步，圣泉集团将逐步在全国秸秆丰富地区推广该技术工艺，全力构建绿色低碳、可循环、可持续的发展模式，发展绿色新质生产力，推动生物质资源逐步替代不可再生的化石能源。

（大众新闻记者 陈晓婉 王瑛琪）