GJB9001C-2017体系文件：18 首件鉴定管理规范

首件鉴定管理规范

1 目的范围

通过对首件产品的生产加工过程和首件最终产品的质量进行全面的检查、审查和鉴定,以证实规定的人员、过程、设备和环境等要求能持续地生产出符合设计要求的产品，特制订本规范。

本规范适用于对首件产品生产、加工、检验和鉴定的各项活动。

2 引用文件

GJB 907A《产品质量评审》

GJB 2366A《试制过程的质量控制》

GJB 3920A《装备转厂、复产鉴定质量监督要求》

3 职责分配

3.1 技术部职责

a)负责明确首件鉴定的范围和准则；

b)负责编写首件鉴定目录，并编制相关的技术文件；

c)负责指导生产部做好产品首件鉴定工作；

d)负责协调解决产品首件鉴定中的技术问题；

e)负责改进产品首件鉴定工作。

3.2 生产部职责

a)负责实施产品首件鉴定工作；

b)负责解决产品首件鉴定中存在的管理问题；

c)负责做好产品首件鉴定过程的各项记录。

3.3 质量部职责

a)负责监督检查相关部门对产品首件鉴定控制工作的落实情况；

b)负责本规范的编写、修改和完善规章。

4 术语定义

4.1 鉴定

证实产品满足规定要求并给出结论的过程。

4.2 首件鉴定

对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。

5 控制内容

5.1 首件鉴定控制的一般要求

a)公司对试制、批量或单件生产中首次生产加工制造的零、部件进行全面

的检查和试验，以证实规定的过程、设备和人员等要求能持续地制造出符合设计要求的产品；

b)首件鉴定产品的生产加工过程所采用的方法和手段能代表随后批产品

的生产制造方法并在受控条件下进行；

c)首件鉴定的内容应包括与产品有关的所有特性及其过程的要求，对组件

进行首件鉴定时,其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；

d)首件鉴定不合格时,应查明不合格产生的原因,采取相应的纠正措施，并

重新进行首件鉴定，或对鉴定不合格的项目重新进行首件鉴定；

e)首件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产或正式生产加工；

f)公司向客户或供方传递有关首件鉴定的要求。

5.2 首件鉴定的范围和内容

5.2.1 首件鉴定的范围

公司对能代表首批生产的产品进行首件鉴定。首件鉴定的范围应包括：

a)试制产品；

b)在生产(工艺)定型前试生产中首次生产的新的零件或部件，主要的非标

准件，不包括标准件；

c)在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零(部、组)

件,例如：

①产品设计图样中有关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；

②生产加工过程(工艺)方法、数控加工计算机软件,工装或材料方面的重大

更改；

③产品转厂生产；

④停产两年以上(含两年)等；

d)顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

5.2.2 首件鉴定的内容

5.2.2.1 生产过程的检验和审查

对生产过程的检验和审查的内容应包括：

a)生产过程中的运行与前期策划结果的一致性。接规定的生产过程的作业

文件(如工艺规程、工作指令等)进行作业,并采用过程流程卡(工艺路线卡)对过程的运作进行控制；

b)对特殊过程确认的检查。当生产过程中含有特殊过程时,检查其特殊过

程用于生产之前已进行了确认,过程参数获得了批准；

c)器材合格。生产过程中使用的器材经进货检验且有合格证明文件，对于

组合件，具有其零(部、组)件合格状态及可追溯性标识的配套表；

d)生产条件处于受控状态。为生产过程所提供的资源和信息，涉及基础设

施、工作环境人员资格以及文件和记录均处于受控状态；

e)生产过程中技术状态受控。当生产过程及其资源条件与生产作业文件

(如工艺规程、工作指等)不一致时,应按规定办理更改、偏离或例外转序的批准手续，并进行记录。

5.2.2.2 产品的检验和审查

对产品的检验和审查的内容应包括：

a)产品特性的符合性。产品的质量特性是否符合生产图样的要求；

b)不合格项目重新鉴定的结果。当有的质量特性不符合要求时，对不合格

项目应重新进行首件鉴定,确定是否符合要求；

c)对于毛坯(如锻件、铸件)首件鉴定的内容还应包括用户的试加工合格的

结论意见。

5.3 首件鉴定的程序

5.3.1 首件鉴定范围的确定

根据首件鉴定范围的要求（5.2.1条款），技术部确定需进行首件鉴定的零(部、组)件,并编制《首件鉴定目录》（详见附表1）具体列出鉴定的零(部、组)件号、版次、名称等。范围的确定一般有以下三种情况：

a)对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可

选择有代表性的产品进行；

b)在首件鉴定的范围中需进行首件鉴定的项目，首件鉴定目录由技术部负

责工艺技术的人员编制后经质量部门会签；

c)对于顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目,首件鉴定目录由质量部编

制，经顾客会签。

5.3.2 标识及要求

公司各相关部门对首件鉴定过程中有关的文件进行标识，确保对首件鉴定的零(部、组)件的可追溯性。适用时，标识的范围应包括：

a)生产过程使用的作业文件(如工艺规程、工作指令等)上作“首件鉴定”

的标识（详见附表3）；

b)随零(部、组)件周转的过程流程卡上作“首件”标识；

c)首件零(部、组)件作“首件”标识或挂“首件”标签；

d)产品检验记录上作“首件”标识；

e)数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标识。

5.3.3 生产过程中的首件检验

5.3.3.1 首件检验人员

a)对生产过程和产品检验结果审查的组织工作应由其首件鉴定目录编制

部门负责,参加审查的人员应包括首件鉴定目录会鉴的部门代表；

b)当首件鉴定作为生产(工艺)定型的一部分时,应邀请顾客代表参加对首

件的生产过程和产品检验结果的审查。

5.3.3.2 首件检验的依据和记录

a)对生产过程检验结果的审查应依据其生产过程的作业文件(如工艺规程

工作指令等)对受检的过程流程卡首件生产过程原始记录(参见附录2),特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零(组)件配套表等进行审查；

b)对产品检验结果的审查应依据其产品图样对首件鉴定检验报告进行审

查。当发现有不合格项目时,应查鉴定后的产品检验记录和重新首件鉴定的检验报告。

5.3.3.3 首件检验内容

a)根据首件鉴定目录安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按“检

验和审查”的要求实施检验。

b)按“产品的检验和审查”的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完

整,并按检验原始记录填写首件鉴定检验报告。

c)首件鉴定不合格时,应查明不合格的原因,采取相应的纠正措施,并按

“生产过程的检验”和“产品的检验”的要求重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行首件鉴定，记录最终产品检验的结果。

d)按“首件鉴定的内容”的要求，对生产过程和产品检验的结果进行全面

的审查，详见附表4。

5.3.3.4 首件审查报告

对生产过程和产品检验结果审查后应形成审查报告(参见附表5),并作为审查合格与否的结论。

5.3.3.5 对生产过程作业文件的确认

首件鉴定合格后,技术部对其使用的生产过程作业文件(如工艺规程、工作指令,数控加工的计算机软件源代码文档等)进行确认,并加盖“鉴定合格”的标识。

首件鉴定合格后,生产部才能批量投产。

首件鉴定的相关记录详见附表。

5.4 首件鉴定质量控制

首件鉴定的质量控制还应考虑以下方面的详细内容：

5.4.1 编制首件目录

编制首件鉴定目录时,应考虑以下因素:

a)首件鉴定应在选定对质量、进度或成本有重要影响的零(组)件上实施；

b)首件鉴定项目至少应包括关键件、重要件、含有关键工序的零(组)件；

c)标准件和借用件不列于首件鉴定的范围；

d)首件定项目由工艺技术部门编制，应有质量部门会签；

e)若首件鉴定作为生产(工艺)定型的一个组成部分,或作为合同指定的项

目,使用方代表应参加会签。

5.4.2 首件的生产

生产计划部门根据首件鉴定目录应先投产首件,后批量投产。允许首件相对于同批产品领先工序加工。

5.4.3 首件生产质量控制要求

a)需下道工序验收才能验收的上道工序,要经下道工序验收合格后，再继

续投产；

b)鉴定合格的首件零件,应装在首件装配件上；

c)首件鉴定记录至少应包括（详见附表3）：

①

②零(部、组)件图号；

③零(部、组)件名称；

④图样和技术文件的有效版本；

⑤检验设备和计量器具的名称、编号；

⑥检测结果；

⑦鉴定结果和鉴定人员签字。

d)当首件产品未被通过鉴定时,在确保首件鉴定记录完整的前提下，允许

用后续产品递补，重新进行首件鉴定。

e)若要进行生产(工艺)定型，首件鉴定应作为生产(工艺)定型的一个组成

部分。

5.4.4 首件鉴定质量控制内容

a)首件的文件应正确、完整、协调和有效；

b)首件应符合设计要求；

c)选用的器应符合规定的要求；

d)选用的加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具应符合规

定的要求,处于正常状态；

e)首件生产环境应符合生产的要求；

f)首件生产线上应有随产品周转的流转卡，并符合GJB 726A《产品标识和

可追溯性要求》的要求；

g)首件质量记录应完整；

h)首件质量与其质量原始记录应文实相符；

i)首件操作者和检验人员上岗应具有考核合格的资格。

6 支持性文件

与产品生产相关的管理制度和质量管理体系文件。

7 相关记录

附表1：首件鉴定目录

附表2：首件生产过程原始记录

附表3：首件鉴定检验报告

附表4：首件生产过程流转卡

附表5：首件鉴定检查报告

附表1 首件鉴定目录

编号：

生产单位

产品型号

序号

零（组）件号

版次

关、重要件标识

零（组）件名称

编制/日期

审核/日期

会签/日期

批准/日期

附表2 首件生产过程原始记录

编号：

产品型号

零（组）件号

工艺文件编号

版次/日期

流程卡编号

生产岗位

序号

存在问题

处理意见

检验人员

日期

附表3： 首件鉴定检验报告

编号：

产品型号

零（组）件件号

版次

零（组）件名称

生产单位

零（组）件可追溯性号

序号

图样要求

特性识别

测量设备

测试结果

检验人员

检验和测试结论

编制/日期

批准/日期

附表4： 首件生产过程流程卡

编号：

项目代号

产品编号

产品名称

图样编号

更改（版次）

件数

生产部门

生产日期

主管领导

工序号

操作者

图样尺寸/

检测指标

检测结果

检验人员

处理意见

附表5： 首件鉴定审查报告

编号：

产品型号

生产单位

零（组）名称

零（组）名称

零（组）件号

版次

项目

序号

鉴定内容

鉴定结果

生产过程检验

1

生产过程按要求确认

2

特殊过程事先经过确认

3

器材合格

4

生产条件处于受控状态

5

技术文件相互一致

6

计算机软件得到确认

产品检验

1

产品质量特性符合要求

2

存在的问题得到解决

其他

鉴定结论

审查人员

批准/日期

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