蓄热式催化氧化设备又称为蓄热式热力焚化炉、蓄热式氧化炉、蓄热式氧化器,英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”,简称“RTO”,是目前处理VOCs有机废气非常有效的方法,本文将从该产品的结构、工作原理及优势特点等方面来讲解RTO设备的技术工艺。
RTO设备
RTO设备主要由蓄热室、氧化室、燃烧系统等组成,按原理分为两厢式RTO、三厢式RTO和旋转式RTO。以三厢RTO为例,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热待处理的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率达95%以上),其设备安全可靠、操作简单、维护方便、运行费用低、有机废气去除率高。
RTO设备的工作原理是,把有机废气加热到760℃,流经的高温气体与陶瓷蓄热体接触,热量被陶瓷蓄热体贮存,陶瓷释放热量温度降低,而有机废气升至较高的温度之后进入燃烧室。在燃烧室中,燃烧器燃烧燃料放热,使废气达到一定的温度,这样有机物就被分解成二氧化碳和水。由于废气经过蓄热室预热,废气氧化也释放一定的热量,所以节省了一些燃烧器燃料。
RTO设备
氧化室的作用一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气充分氧化。废气被净化后的高温气体离开燃烧室,进入第二蓄热室,释放热量,温度降低后排放,而第二蓄热室的陶瓷蓄热体开始吸热,贮存大量的热量。第三蓄热室在这个循环中执行吹扫功能。一个循环完成后,蓄热室的进气与出气阀门进行一次切换,改变气流方向,进入下个循环。废气由第二蓄热室进入,第三蓄热室排出,第一蓄热室吹扫;再下个循环则是第三蓄热室进气,第一蓄热室排出,第二蓄热室吹扫,这样持续不断地交替进行。
简单来说,三厢式RTO设备的工作过程就是,有机废气首先进入其中的一个蓄热室预热废气,然后进入氧化室氧化分解,接着烟气进入另一个蓄热室放热,此时第三个蓄热室正处于净化状态,三个蓄热室的阀门交替运行。
综上所述,RTO技术是目前比较成熟的处理VOCs有机废气的一项技术,它的优势非常明显。即处理效率高、易操作、运行成本低、故障率低。
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