全市首个！日产10万份！陶然居5G快餐鲜食工厂在科学城投产

一粒粒大米经过进料口后，在生产线上自动完成淘米、蒸米、压制成型、包装等多道预定工序后，香喷喷的鲜食饭团就可以上市销售了。

11月2日，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂正式上线投产仪式在西部（重庆)科学城举行。该项目总投资3亿元，让诸如饭团、寿司、中式面点等鲜食快餐，实现食品安全“从田间到餐桌”的一体化。

▲活动现场。雷键 摄

据了解，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂由重庆陶然居集团与世界500强日本罗森公司共同打造，分3期建设。在建设过程中，重庆高新区市场监管局主动靠前服务，逐项厘清申报要求和材料，对工厂的现场布局、产品的适用标准等提供技术支持，确保企业在短时间完成投产的软硬件准备。

目前，该项目1期已建成投产，包括征地、设施设备等。整个项目建成后，将成为国内超大规模的5G智能快餐鲜食工厂，产品直供罗森便利店、机关食堂和各大中院校。

▲活动现场。雷键 摄

走进5G快餐鲜食工厂，通过一块大屏，记者能看到生产车间的设备状态、生产线当前产量、物流配送数据等，一旁的工作人员透过此屏，不仅可以实时掌握生产状况，还能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

“我们对食品工艺流程进行全方位的数字化再造，保障了生产全过程的无添加。”工作人员告诉记者，5G构建了涵盖数据采集、数据分析、数据评估的物联网管理系统，实现了生产管理系统、机器视觉检测识别系统、米饭食品加工自动化控制系统、智慧门禁系统等多系统融合，让工作人员、设备、物料、生产、质量、环境数据汇聚融通，加强了生产过程的管控，让管理者实时掌握生产状况，提升管理决策效率。

▲陶然居5G数字食品工厂的产线上，煮熟的米饭通过流水线进行分装。雷键 摄

他举了个例子，比如大米生产线。大米只需倒入进料口，即在生产线上自动完成淘米、焖蒸、真空冷却及分装。操作人员只需在智能控制屏上调用事先调试好的工艺配方即可长时间不间断运行，整个过程全程处在无菌无氧环境，既可防止氧化变质、杜绝外来污染，还能有效延长保鲜期。

▲陶然居5G数字食品工厂的产线上，工人正在生产寿司。雷键 摄

据悉，自2010年陶然居与罗森公司合作以来，双方已研发出众多具有重庆地方特色的快餐美食，直供重庆罗森便利店，深受广大顾客喜爱。目前，川渝罗森店铺有近1000家便利店，每天一早按需下单。陶然居快餐鲜食工厂按重庆罗森的下单需求，每天产出快餐鲜食超过10万份，通过全程冷链配送，新鲜直达罗森各便利店，让广大消费者第一时间就能畅享美食。

▲陶然居5G数字食品工厂的产线上，工人正在分装“便当”。雷键 摄

同时，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂全面投产后，可年生产快餐盒饭、寿司、饭团、中式面点等鲜食产品9000万份，产值可达8亿元。

值得一提的是，陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂正式上线投产获《重庆日报》头版报道，而这个工厂，也是全市首个5G快餐鲜食工厂。

陶然居数字科技5G快餐鲜食工厂只是科学城以科技创新引领产业创新，加快培育发展新质生产力的缩影。近来，在数字重庆建设带动下，科学城已累计建成14个市级智能工厂、47个市级数字化车间，打造了1个智能制造标杆企业，示范企业生产效率平均提升59.8%。

科学城有关部门负责人表示，下一步，他们将选择一批具有行业影响力和数字化转型基础较好的企业，推动其开展数字化集成应用创新，同时制定相关政策措施，降低企业云上平台的成本，为企业高质量发展提供支撑。