专机介绍 | 卡簧垫圈厚度自动检测分选机

引言

在汽车制造这个复杂而精细的行业中，每一步都需要精准的操作和高效的配合。本文将介绍一个在汽车配件生产过程中起到关键作用的设备，它们为汽车制造的高品质提供了坚实的保障。

卡簧自动上料装置

专利加持，效率倍增的秘诀

想象一下，一个能够自动识别、精准抓取并快速上料的智能装置，会是怎样的存在？没错，这就是我们的卡簧自动上料装置，而且它已荣获国家专利认证！

装置组成

该装置的核心在于其精妙设计的六大组件：料仓承台、分度旋转机构、料仓、顶升机构、取料机构及缓存平台。它们协同作战，如同精密的机械舞者，每一步都恰到好处。

料仓承台

稳如磐石，固定安装分度旋转击鼓及顶升机构，为整个上料过程打下坚实基础。

分度旋转机构

巧妙地将6个料仓依次送入取料位置，确保上料的连续性和高效性。

料仓

内置可变机构，轻松适配不同外径的卡簧，实现一机多用，兼容性MAX！

顶升机构

按设定的节拍顶升料仓，让堆叠的卡簧料柱如行云流水般上升，为取料机构提供最佳取料时机。

取料机构

精准吸取卡簧，保持其位姿与开口方向，准确无误地移栽至缓存平台，为后续工序做好充分准备。

缓存平台

临时存放被吸取的卡簧，无缝衔接后续的安装、检测等工序，让生产流程更加顺畅。

正是这样一款集结构精度高、兼容性强、工作效率高于一体的智能装置，成功解决了卡簧或同类产品不能快速自动上料的难题。

车用轴承挡圈

厚度检测装置

精准测量，品质保障的守护者

如果说卡簧自动上料装置是汽车配件制造的效率引擎，那么车用轴承挡圈厚度检测装置则是品质保障的坚实后盾。

装置组成

这款装置同样由承载支架、基准板、压平机构及变径检测机构四大核心部件组成，它们共同构建了一个高精度、高效率的检测系统。

承载支架

多条加强筋结构设计，承载能力强劲，轻松应对一吨以上的负载挑战。

基准板

高精度平整性，为挡圈提供水平位姿平置的基准平面，确保检测结果的准确性。

压平机构

以额定压力压平挡圈，消除曲翘带来的测量误差，让数据更真实可靠。

变径检测机构

圆周分布的4组位移传感器，精准测量挡圈4个点位的厚度；同时，变径功能让传感器位置适配不同外径的挡圈，实现一机多用，检测范围更广。

这款检测装置不仅降低了企业用工成本，还避免了人工使用量具造成的误差，显著提升了产品质量，为汽车制造行业注入了新的活力。

结语

智能引领未来，品质成就辉煌

在这个日新月异的时代，智能科技正以前所未有的速度改变着我们的生活和工作方式。卡簧垫圈厚度自动检测分选机的出现，正是智能科技在汽车配件检测领域的一次成功应用。它们为汽车制造行业带来了更加精准、可靠的产品质量保障。让我们共同期待，在智能科技的引领下，汽车制造行业将创造更加辉煌的明天！