常用结构及工程细部节点做法，全方位图片展示！

来源|豆丁施工

结构工程细部节点做法

一、规定做法

01

直螺纹丝头加工做法

说明：
1、直螺纹丝头加工前，钢筋端头采用专用机具切割。
2、加 工成型的有效丝 头长度 ==（套筒长 /2 ））+2mm 。
3、直螺纹加工质量应牙形饱满，使用配套工具进行检查、验收。
4、丝头安装保护帽，分类码放整齐，标识清晰。
5、采用专用机具切割，保障钢筋端头垂直、平整。

02

直螺纹外露丝扣要求

说明：
1、直螺纹套筒连 接采用力矩扳 手拧紧，并且钢筋端头相互顶紧。
2、直螺纹外露丝扣不大于 2 个完整丝扣，但不得不露丝扣。
3、对直螺纹接头进行验收，并及时做好标记。施工单位质检员应对接头质量 100% 自检，合格的以蓝点标记并抽取 10% 的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记 监理单位抽取 5% 的接头进行拧紧扭矩校核合格后以红点标记。

03

钢筋保护层垫块要求

说明：
1、混凝土构件应采用水泥垫块控制钢筋保护层厚度。
2、水泥垫块的规格、尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞强度。
3、水泥垫块应绑扎牢固，安装的位置、间距应符合施工方案要求。

04

墙拉钩煨弯做法

说明：
1、根据墙体截面尺寸计算双“ F ”卡加工的尺寸如左图：
2、将可重复使用的双“ F ”卡放置于拉钩部位。
3、使用专用工具对墙拉钩进行煨弯。
4、使用可重复利用的双“ F ”卡 ，保障墙钢筋骨架宽度、拉钩的弯弧半径、平直段长度满足要求。

05

导墙木模板接高节点做法

说明：
1、在导墙混凝土浇筑前，预留对穿螺栓。（规格、间距按照方案要求）。
2、 导墙混凝土顶部弹一条直线，用 无齿锯沿线切齐，剔除混凝土软弱层至露出均匀石子，粘贴海绵条。
3、墙体次龙骨下挂至螺栓孔以下。
4、利用螺栓将主龙骨锁紧，进行验收。
5、墙体接高节点也可采用此办法。
6、防止导墙接高出现涨模、漏浆、错台的现象。

06

墙、柱水平施工缝做法

说明：
1、墙、柱混凝土浇筑高度应高于梁底、板底标高线以上 30mm 。
2、墙、柱顶部标高线以上 10mm 弹直线，用无齿锯沿线切齐。
3、剔除混凝土软弱层，露出均匀石子。
4、模板安装前，在施工缝部位粘贴海绵条，经验收合格后，进行模板安装。
5、水平施工缝达到平直效果。

07

梁柱节点定型模板做法

说明：
1、梁柱节点模板下挂 300mm 以上。
2、用柱箍将梁柱定型模板箍紧。
3、模板安装完成之后进行验收。
4、 采用梁柱节点定型模板控制柱头混凝土垂直、方正， 防止出现涨模、缩颈等现象。

08

墙柱根部混凝土做法

1、楼板混凝土浇筑前，对墙、柱外露钢筋进行保护，防止污染钢筋。
2、依据标高线用刮杠将楼板混凝土刮平；用抹子将墙柱根部 200mm 范围混凝土抹平、压实。
3、沿墙、柱模板位置线以内 5mm 弹直线，用无齿锯沿线切割整齐。
4、剔除混凝土软弱层，露出均匀石子。清理干净验收合格后，进行模板安装。
5、防止墙体根部出现漏浆、烂根现象。

09

楼梯踏步结构施工预留装修做法

说明：
1、楼梯踏步模板支设前考虑预留装修做法厚度。
2、预留装修做法厚度，应 依据材 料 做法确定。
3、一般情况下可参照以下尺寸：
①水泥砂浆预留40mm 。
②砖类块材预留 60mm 。
③石材类预留80mm 。
4、使上下两跑楼梯踏步立面投影在同一直线上。

10

降板部位墙根部做法

说明：
1、混凝土浇筑前，高跨部位混凝土模板向外延伸 3050mm ，用于支撑墙体模板底座 。
2、墙体位置线以内 5mm 弹直线，用无齿锯沿线切齐，剔除混凝土软弱层至露出均匀石子，清理干净后验收。
3、将墙体模板安装在高跨延伸部位。防止墙体出现错台、烂根等现象。

11

楼板施工缝截挡做法

说明：
1、在顶板模板沿着施工缝长度方向钉 20mm 宽、 15mm 厚板条做底层钢筋保护层。
2、按照上下层钢筋间距、排距、规格、位置在模板两侧开槽，加工侧面封挡模板。
3、在侧模顶钉木条作为上层钢筋保护层，截挡后总高度等于楼板厚度。
4、绑扎钢筋，侧模用木方加固。
5、保障楼板钢筋间距、排拒、保护层厚度及楼板截面尺寸。

12

用水房间砌块墙体底部筑混凝土坎台做法

说明：
1、用水房间底部必须设置混凝土坎台。
2、混凝土坎台宜与主体结构混凝土同时浇筑。混凝土强度不应小于 C20 （或设计要求），振捣密实。
3、当混凝土坎台未与主体结构同时浇筑时，混凝土坎台与楼板之间的施工缝应弹线、切割，剔除混凝土软弱层，露出均匀石子。
4、混凝土坎台高度考虑砌块施工模数且不小于 200mm（或设计要求）。

13

构造柱模板顶部做法

说明：
1、构造柱与梁（板）交接位置，支设V 型模板（喇叭口）。
2、混凝土应分层浇筑，每浇筑400-500mm，振捣一次，边浇筑边振捣。
3、喇叭口内的混凝土浇筑高度应高于梁底，浇筑完毕后待混凝土终凝后将多余部分剔除。
4、采用此方法确保构造柱顶部混凝土浇筑密实，标高到位。

14

建筑1米线标识做法

说明：
1、模板拆除后，应按照测量方案及时弹好“建筑标高线”。
2、一般“建筑标高线”规定如左：
①在墙体统一弹设建筑± 1.000m 线（建筑±0.500m 线）。
②建筑± 1.000m 线标识要求：红色、宋体、140 号。
3、弹好建筑标高线，满足装饰装修及设备安装施工。

15

实测实量标识做法

说明：
1、现场实体垂直度和平整度标识法：黑色记号笔划 竖线（200mm）填写垂直度偏差，水平线（150mm）填写平整度偏差。
2、现场实体平整度标识法：黑色记号笔划 水平线（200mm）填写平整度偏差。
3、门窗洞口现场实体平整度标识法：黑色记号笔在 门洞右上角画斜线（200mm）填写平整度偏差。
4、阴阳角方正标识法。黑色记号笔划 水平线（100mm）填写阴阳角方正偏差。
注：如果工程施工属地管理机构或者建设单位有要求，按照相关要求进行标识。

二、推荐做法

01

BM 砌块顶砌塞缝做法

说明：
1、砌块墙体最上一皮 U 型砌块反砌在墙上。
2、待墙体施工完成 14 天之后进行砌体和梁板节点砌筑、填嵌。
3、最上一皮 U 型砌块反砌，保障砂浆填塞及混凝土灌缝密实。

02

墙模上口使用双“ F ”卡做法

说明：
1、双“ F ”卡加工尺寸应准确，如左图。
2、双“ F ”卡安装在墙模板内侧，混凝土墙顶标高以上 50mm 、安装间距 600mm 。
3、双“ F ”卡重复使用。
4、使用双“ F ”卡控制墙筋骨架宽度、墙体两侧钢筋保护层厚度。

三、选用做法

01

水平、竖向构件同时浇 筑时， 木模板墙根做法

说明：
1、楼板混凝土浇筑时，在墙体位置线外，依据龙骨尺寸预埋直径 20mm 以上的短钢筋，预埋间距500mm 。
2、在墙模板根部放置木方，利用预埋钢筋、木楔子固定挤紧墙体模板，避免混凝土出现涨模、漏浆、烂根等现象。

工程细部节点做法

一、规定做法

01

屋面女儿墙做法

说明：
1、屋面找平层在女儿墙根部设置分格缝。
2、女儿墙防水卷材高度不低于 250mm 。
3、女儿墙内 侧面涂抹保护层。并设置 10mm 宽的分格缝，分格缝间距1000mm 。
4、女儿墙压顶向内找坡，坡度不小于 5% 。
5、女儿墙压顶内侧下部做滴水线。

02

屋面雨水管做法

说明：
1、在外墙装饰完成面 40mm 处安装雨水管。
2、雨水斗位置应安装 2 道固定件，雨水管出水口位置应安装1道固定件。
3、雨水管立管固定件间距 1200mm （或者设计要求）。
4、雨水管出水口位置距完成面高度 180mm 。

03

屋面排气管管根做法

说明：
1、 排气 管管道根部范围内基层抹成圆弧。
2、 管 道根部四周应设防水附加层，高度不应低于250mm ，卷材防水高度不低于 250mm 。
3、 排气 管管道处 的防水卷材收头应用金属卡箍箍紧， 用柔性材料填嵌密实。
4、 排气 管管道防水保护层四周应预留 20mm ×20mm 的分格缝，用柔性密封材料嵌填密实。

04

混凝土散水、台阶做法

说明：
1、散水坡度 4% 。
2、散水与外墙阴角部位应设置纵向分格缝，缝宽 20mm 。
3、散水转角部位应设置分格缝，缝宽 20mm 。
4、散水沿横向设置分格缝，缝宽 20mm ，间距不大于6000mm 。
5、台阶与主楼交接部位设置 15mm 分格缝，用柔性材料填嵌密实。
6、混凝土散水的阳角采用角钢包边，或采用块材包边，防止破损。

05

墙面抹灰预留踢脚做法

说明：
1、墙面踢脚为面砖、石材踢脚时，预留出踢脚高度不抹灰。
2、踢脚上口部位抹灰应冲横筋，保证抹灰的平整度。
3、控制踢脚线出墙厚度。

06

吊顶部位节点做法

说明：
1、墙面抹灰前应贴饼、找方、冲筋。
2、吊顶标高部位宜冲横筋，保障此部位平整度。
3、墙体管洞孔洞封堵严密，吊顶以上抹灰应平整。
4、罩面灰抹至吊顶标高以上 50mm ，弹线、切齐。

07

卫生间门口过门石做法

说明：
1、卫生间过门石应高于卫生间室内地面 20mm ，且与走廊地面标高一致。
2、卫生间门口的过门石磨成 45 度角，过门石宽度与墙体厚度相同。
3、过门石安装后能够提高使用功能。

08

卫生间墩台面砖阳角做法

说明：
1、卫生间蹲台阳角第一排面砖要选砖，使得外露的面砖侧面厚度及颜色均匀一致。
2、卫生间蹲台阳角面砖平面砖压立面砖。
3、防止出现阳角破损的现象。

09

楼梯平台挡物台做法

说明：
1、楼梯顶层平台应设置挡物台，高度不小于100mm 或同踢脚线高度。
2、挡物台可采用面砖、石材、不锈钢钢板等材料制作。

10

室内混凝土（砂浆楼地面）节点做法

说明：
1、室内垫层、混凝土地面（砂浆楼地面）在墙根部位断开，留设分格缝。
2、室内楼地面面积较大时可增设分格缝，间距不大于6000mm。
3、通过设置分格缝，避免或减少由于水泥收缩造成楼地面空鼓、开裂现象。

11

管道竖井施工顺序

说明：
1、管道竖井施工前，土建召集机电等专业召开管道竖井施工工序交底会。
2、确定土建先进行管道竖井内部装饰装修施工，施工完成后进行验收，合格后交予机电等进行专业安装工作。
3、按照竖井内“先土建后专业”的施工顺序，防止管道竖井内装修工序倒置，影响土建施工。

12

窗台、窗楣滴水线做法

说明：
1、雨棚、腰线、 窗楣、挑檐等 部位应留设滴水线。
2 、滴水线宽度、深度均为 10mm ，滴水线端头距窗膀均为 30mm 。
3、窗框与墙体之间采用防水材料填嵌密实。
4、外窗台向外找坡，坡度 10% 。
5、内窗台应高于外窗台。
6、采用此方法，防止外窗出现渗漏现象。

二、推荐做法

01

屋面基础墩做法

说明：
1、屋面设备基础、管道及支架的保护层应做成圆锥台或方锥台的保护墩，保护墩高度不小于 250mm 。
2、基础根部 应留 20mm 宽分格缝，分格缝应与屋面面层的分格缝协调一致、宽窄一致、线条顺直、美观大方。
3、条形基础防水保护层应设置分格缝，间距 1000mm 。
4、基础墩抹灰不得抹压减振垫，预留宽度为 10mm 缝隙。

02

走廊吊顶边龙骨做法

说明：
1、硅钙板吊顶边龙骨采用W 型边龙骨。
2、石膏板吊顶应与墙面留设20mm 分格缝，镶贴金属条。
3、走廊石膏板吊顶宜设置分格缝，分格缝部位镶嵌金属条，间距6000-8000mm。
4、石膏板吊顶转角部位应整板套割。
5、通过设置分格缝、转角部位整板套割等措施，防止石膏板吊顶出现开裂现象。

03

机房导水槽做法

来源|网络

01、平屋面工艺

施工做法详解

（1）基层清理：对平屋面凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。结构闭水试验。

（2）发泡混凝土找坡层：4 米间距打巴；湿润基层，从一端开始作业；压光面收平。

（3）SBS 防水层：基层干燥、清洁；涂刷冷底子油无流淌或露白；细部处理（防水层伸入落水口、阴阳角、管根、烟道等细部）；卷材熔接牢固、压 实无起鼓和褶皱。卷材闭水试验。

（4）C20 细石砼刚性层：设置不大于 6 米的纵横向分隔缝、大 R 角处 300mm 宽设置分隔缝，缝宽 20mm，缝内钢筋断开；二次压光收面。分隔缝处涂 刷 100mm 宽乳化沥青。

（5）大 R 角：大 R 角采用定型化模具抹面压光成型，成型前压入玻纤网格布防止表面龟裂。大 R 角处满涂乳化沥青罩面。

02、找平层找坡层做法

施工做法详解

1、施工时，待屋面清理干净后做 24 小时蓄水试验。在屋面无渗水的情况下，根据屋面设计坡度做好灰饼，灰饼厚度最薄处要求 30mm，以控制好坡度 和标高。施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高；

2、混凝土找坡：严格按设计要求进行结构找坡，施工前分段插筋或在柱筋上用红油漆做好标高标识，按 50 线和坡度 2%拉两条线，截取 50cmPVC 管作 为标尺，在收面时反复复核浇筑厚度及坡度。

03、防水涂膜层施工做法

施工做法详解

1、涂膜防水材料应随用随配，将防水涂膜材料注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用，配制好的混合料在 2h 内用完；

2、防水涂膜施工前应对落水口、天沟、女儿墙、出屋面烟道井道和变形缝等细部节点进行加强处理；

3、用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层涂刷 2~3 遍，每遍涂刷量为 0.8~1.0kg/m2，防水涂膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的％。

04、屋面防水卷材施工做法

施工做法详解

（1）当屋面坡度小于 3％，宜平行于屋脊铺贴，坡度在 3％~15％卷材可平行或垂直于屋脊铺贴，坡度大于 15％时应垂直于屋脊铺贴；

（2）防水卷材施工前应做好天沟、女儿墙、出屋面管道、屋面变形缝等细部节点的加强处理；

（3）同一层相邻两副卷材铺贴时，短边搭缝应错开 500mm 以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。上下层长边搭接缝错开，且宽度不小于幅宽的 1/3。长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，搭接处必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度应≥ 100mm；

（4）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷 一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用掺胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材 接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

05、屋面保温层施工做法

施工做法详解

（1）弹线：先根据保温板的尺寸，在电脑上进行放样，根据放样排列图在板面上弹出每排聚苯板的边界线，用水准仪在四周女儿墙弹出标高线并用红 色水性涂料在墙面上作出标记；

（2）保温层铺设：将挤塑板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻 两板面高度一致。分层铺设时上线爱称接缝应错开，板块间缝隙采用同类型材料填密实；

（3）施工过程中，注意成品保护，严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。

06、屋面刚性层施工做法

施工做法详解

（1）分格缝设置：将屋面进行合理布局，分格缝间距不宜大于 3m*3m，分格条可采用 2cm 聚苯板，高度根据面层找坡进行调节，两侧采用砂浆固定避 免混凝凝土浇筑时移位；

（2）钢筋铺设：钢筋绑扎时注意对保温板的保护，钢筋间距符合设计要求；

（3）混凝土浇筑：注意成品保护，严禁在已铺完的保温层上行走或运输小车和堆放重物。

07、屋面天沟做法

施工做法详解

（1）屋面排水沟应主动避开出屋面管道及构筑物；

（2）防水附加层比沟每边宽 250mm；

（3）排水沟最浅处深度＞100mm，按 1%找坡向落水口；

（4）排水沟内侧两边应为倒角；

（5）排水沟分格缝与其他分格缝对齐。

08、落水口做法

施工做法详解

（1）落水口周围直径 500mm 范围内排水坡度不得小于 2％，防水层下应增设涂膜；

（2）防水雨水篦子不得使用透明胶带包裹；

（3）防水层及附加层伸入落水口内 不应小于 50mm，且粘贴牢固。

09、女儿墙、机房、井道等出屋面构筑物处节点构造

施工做法详解

（1）女儿墙、机房、井道等出屋面构筑物根部应做 500mm 高混凝土反坎，且同屋面结构一起浇筑；

（2）屋面防水涂料、防水卷材沿女儿墙上翻至屋面完成面以上≥250mm，转角附加卷材一道（非固化沥青涂料附加层做法先涂刷与大面同厚度的涂料 并铺贴 500mm 宽无纺布作为增强胎体）；

（3）女儿墙位置防水收头压条应为不锈钢或铝合金材质，金属压条规格 3mm*25mm，不应采用普通铁皮代替压条；

（4）屋面防水工程施工前，所有避雷装置安装工程应该全部完成，防水层在避雷针等突出构件周围进行密封防水处理，以保证避雷装置不影响防水层。

10、出屋面管道做法

施工做法详解

（1）止水钢套管随屋面一起浇筑，高度超出建筑完成面至少为 300mm；

（2）防水附加层应采用卷材附加，水平及竖向均不得少于 250mm；

（3）防水层直接施工至套管口并压入套管内部；

（4）使用沥青油膏封口；

（5）套管四周设置保护墩。

11、屋面排气孔做法

施工做法详解

（1）排气管的分格应与屋面分格保持一致，间距不大于 6m*6m；

（2）排气管的防水层及附加层上翻至建筑完成面 250mm；

（3）钢排汽管底口应铺设大粒径陶粒；

（4）找平层以下钢管透气排孔开φ10 孔，间距 20mm；

（5）在隔离层内埋设 4 厚钢板环，外径 150mm，内径 42 与钢管焊接；

（6）排汽管四周设置保护墩。

12、设备基础做法

施工做法详解

（1）当设备基础高度大于 m600mm 时（从屋面结构板算起），防水泛水做法参考上人屋面女儿墙，小于等于 600mm 时，按照全包基础防水设置。基础底倒角半径 50mm；

（2）屋面楼板浇筑完成后，再二次浇筑设备基础混凝土，浇筑屋面板时注意设备基础钢筋的预埋；

（3）防水层直接全包设备基础，预埋件处使用密封膏嵌缝；

（4）防水附加层应采用卷材附加，水平及竖向均不得少于 250mm。

13、屋面变形缝做法

施工做法详解

（1）变形缝的泛水高度不应小于 300mm，防水层应铺贴到变形缝两侧（或一侧）反坎的上部收头（变形缝处反坎必须与主体砼同时浇注）；附加防 水层长度不少于 250mm，厚度 2mm；

（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填聚乙烯泡沫板；

（3）止水带采用搭接连接，接合长度 10cm 左右。在止水带接合部位上刷涂基层胶，待其干燥至不粘手时贴合、压平、压实；

（4）密闭不锈钢板（不少于 0.8mm 厚度）的表面宜制作成倒 V 字型以满足变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性；

（5）安装盖板必须整齐、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

14、出屋面跨管道栈桥

施工做法详解

（1）测量跨管道（桥架）宽度与高度，确定踏步级数及宽度，栈桥宽度不小于 600mm；

（2）栈桥高度大于 600mm 时两侧应设置护栏，护栏高度不低于 900m；

（3）栈桥踏步及可选用花纹钢板（4mm）或不锈钢钢板（2.5mm），栈桥焊接需牢固且防腐防锈处理到位。

15、屋面管道及桥架支架

施工做法详解

（1）管道、桥架支架腿可做成四方体、四棱台护墩，尺寸及形状可根据情况制作成统一模具，便于施工；

（2）浇筑护墩前，在模具内侧涂刷脱模剂，支架腿应位于护墩中心；

（3）护墩与支腿结合处应进行打胶处理。

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