研发工艺 | 斜切花（弹簧切）鱿鱼条加工工艺

分享一个斜切花（弹簧切）鱿鱼条加工工艺，原料用的是阿根廷鱿鱼

图源：创客贴

01、工艺流程：

原料处理→半成品筒分级→浸泡→开片→斜切花→单冻→切条→检验 →包装→储存

02、操作步骤：

1、半成品分级

1.1 把处理后的阿根廷带边尖半成品筒按照大小规格进行分级。

1.2 破损的、污染变色的、有异味的半成品筒要挑选出来。

2、浸泡

2.1 将分好级的半成品筒按照一定比例用A\B粉浸泡，配比如下：

2.2 鱼/溶液=1：1.2，浸泡36个小时，每隔20分钟搅拌一次；

2.3 浸泡过程中溶液的温度保持在8℃以下；

2.4 浸泡完以后需要冰水换水，将药液冲洗干净；

2.5 将换水后的半成品筒清洗干净。

图源：创客贴

3、开片

将浸泡后的半成品筒去边、尖，唇边处切除0.5cm宽,切除尾尖后尾部宽度为3.5-4cm,一定要沿着中刺线开片；

4、机器斜切花

斜切花机刀具角度为52°，调整斜切花机器的刀深到1mm左右，可用漂烫后卷曲程度来判断切花的深度是否合适；

鱼片斜刀45°压一道花，压花深度要求是鱼片的90%以上。

5、单冻片

把斜切花后的片单冻。

图源：创客贴

6、切条

6.1 把斜切花的单冻片自然解冻至半解冻状态，一定不要解冻过大而使鱿鱼发软；人工从片的中间部位横切成两段，每段的宽度在6-10CM。

6.2 垂直与斜切花方向手工或机器切成宽1-1.3CM，平均1.2cm的条，重量5-13g，平均7.5g,长度5-13cm，平均7.5cm.

6.3 破损的、切条方向不正确的 、规格不符合要求的、污染的、带杂质或鱼皮的、变色的 、有异味的鱿鱼条需要挑出。

7、检验

7.1 质检人员每隔半小时随机取切后的斜切花条200g。

7.2 放在95℃以上的热水中漂烫5-10秒钟，观察鱿鱼条的卷曲情况；

7.3 质量要求：

7.3.1要求鱿鱼条卷曲成紧密的弹簧形状，松散的大波浪形状的为次品，需要调整斜切花的深度；

7.3.2要求弹簧条的卷曲方向要一致，不规则的卷曲为次品，需要检查斜切花的角度是否为45°切的；

7.3.3要求弹簧条的卷花在2-4个为最佳，卷花不得出现低于两个卷的产品；

8、单冻

将检测合格的斜切花条单冻，成品进行包装。

9、包装

9.1称重7KG/箱；

9.2在箱的侧面左上角需要贴标签，写明原料批次，生产日期，加工车间，原料名称及每箱的产品净重；

9.3产品要求必须过金属探测仪。

10、储存

包装好的产品在20分钟内入到-18℃冷库中储存。

来源：食品伙伴网食品研发创新服务中心