在压光机轴磨损修复中应用的是什么先进的技术？

压光机设备为什么会出现磨损问题

压光机是一种广泛应用于造纸、塑料薄膜、金属板材等行业的设备，通过高压和高温对材料表面进行平整和压光处理，以提高产品的表面光泽度和质量。压光机通常由两个相向转动的压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊之间通过，受到高压作用后，表面变得更加光滑和密实。

压光机的动力传递主要通过电机、减速机和压辊轴实现。其中，压辊轴作为关键部件，其性能直接影响设备的运行稳定性和产品质量。然而，在长期运行过程中，由于承受较大的扭矩和挤压力，压辊轴容易出现磨损问题，从而影响设备的正常运转。

压光机轴磨损原因分析

压光机轴磨损的主要原因包括以下几个方面：

1）长期运转：设备在长期运转过程中，轴与轴承之间会出现配合间隙，导致轴颈与轴承内圈之间磨损加剧。

2）配合间隙：轴与轴承之间的配合间隙会导致磨损间隙的出现，进而加剧磨损。

3）材料疲劳：轴在承受高压和扭矩的作用下，材料容易出现疲劳现象，导致磨损加剧。

4）安装工艺：安装时未按照规定扭矩值锁紧螺栓，或锁紧盘（胀紧套）局部螺栓出现松动，也会导致轴磨损。

传统修复技术与复合材料技术针对轴磨损方面的对比

传统修复技术

1）堆焊后机加工：通过堆焊增加轴的尺寸，然后进行机加工修复。但这种方法存在热应力无法消除的问题，易造成材质损伤，导致部件弯曲或断裂。

2）热喷涂：利用热源将喷涂材料熔化并喷涂到轴表面。但热喷涂技术需要较高的能耗和昂贵的设备成本，且涂层厚度有限。

3）电刷镀：通过电刷镀技术在轴表面形成一层金属镀层。但电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且无法改变“硬对硬”的配合关系。

复合材料修复技术

1）高修复精度：通过模具修复、部件对应关系修复等手段，可以最大限度确保修复部位与配合部件之间的配合关系。

2）快速修复：修复过程无需拆卸设备，一般8-12小时内即可完成修复工作，大大降低了停机时间。

3）冷焊技术：福世蓝修复技术属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。

4）材料性能优越：福世蓝高分子复合材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅具有金属的强度、硬度，还具有微观的退让性，可以有效吸收外力冲击，缓解对轴的破坏。

修复步骤详解

1）表面处理：用氧气-乙炔焰烧烤待修复表面，彻底清除表面及渗入基体组织的油污。

使用磨光机或砂带打磨磨损区域，直至露出金属原色。最后用无水乙醇将打磨后的表面彻底清干净。

2）涂抹脱模剂：在模具内表面涂抹薄薄一层脱模剂，晾干备用。

3）调和材料：严格按照材料要求的混合比例调和福世蓝高分子复合材料，调和均匀直至无色差。

4）涂抹材料：待轴表面温度降至室温后，对磨损部位涂抹福世蓝材料，涂抹厚度略大于磨损量。

5）安装模具：将模具安装到轴上，并紧固螺栓。多余的材料会从模具的排料槽挤出。

6）固化：在常温下，材料完全达到机械性能需要一定时间。可以通过加热缩短固化时间。

7）拆卸模具和去除多余材料：材料固化完成后，拆卸模具，并用磨光机、锉刀等工具去除多余材料。

8）安装：按照装配要求安装轴承和其他部件。

应用案例