39道工序4500个零部件

日前，记者走进极氪春晓工厂总装车间，只见一辆辆不同颜色、不同配置的极氪MIX依次从生产线驶出，非常抢眼。

“每辆车要经过冲压、焊接、涂装、总装四个车间，39道工序，需要大概4500个零部件组装到一起，整个过程非常复杂。”极氪春晓工厂副总经理徐晓航说，极氪MIX是该工厂根据吉利集团战略部署，全面向新能源转型而推出的第一款全新纯电产品，同时，极氪MIX会根据不同的客户订单在这里定制化生产。

“我们现在所在的区域，就是新建的极氪MIX焊装生产线，主要负责将冲压车间制造出的零部件进行焊接，形成汽车的白车身。”徐晓航告诉记者，这里增加了165台机器人，主要是用于车身侧围的拼接，焊点自动化率可达到100%。

据悉，由于该车在车身设计上引入了铝制车门激光填丝焊接工艺、隐藏式双B柱工艺等多项行业内首创的新技术，要在车身轻量化的基础上保证精度和强度，该车间运用了大量的新材料及新的焊接技术。

“我们使用了一种名叫‘热气胀’的钢材，这在国内车企中属于首次运用。”徐晓航说，“热气胀”在焊接过程中极易变形，车间的技术团队联合极氪研发中心进行了三个月的集中攻坚，最终采用了FDS热熔自攻丝螺接、SPR自穿刺铆接、激光铅焊等先进的焊接技术，攻克了产业化过程中的20多项技术难点。

此外，极氪MIX在座椅旋转、车门焊接、车门装调、车门软件等工序上，也都存在着一定难点。“可以说，这辆车的上市背后，是长达一年的摸索。”徐晓航说。

白车身完成焊接后，将被传送至涂装车间，进行防锈处理和上色处理。

“这里就是我们的总装车间，待车身、底盘、电池、电驱等零件拼装完成后，一辆完整的汽车就下线了。”徐晓航说，极氪MIX的生产，代表着近两年以来，工厂在组织、装备工艺、人才培养等各方面转型的成果，向实现制造新能源汽车的智能工厂又迈出了坚实一步。”

从极氪007、极氪7X到极氪MIX，加速落地的新能源车型正不断壮大宁波新能源汽车产业的实力，助力宁波加速打造新能源汽车之城。值得一提的是，极氪智能科技的创新速度，还带来了龙头企业的引领及产业链的联动。

“极氪的智能化生产、先进的电池技术、高效的电驱动系统等技术，进一步提升了春晓汽车供应链上下游之间的技术水平。”徐晓航说，企业将助力信息流、技术流、资金流、人才流、物资流在北仑集聚，助推北仑区新能源汽车产业链发展。（记者 毛飞英 严健中 邹诗琪 通讯员 凌晨）