机器当上“织娘” 一个小时不到就能“打印”出一件衣服｜守初心强“四力”助发展

封面新闻记者 刘彦君 摄影报道

11月22日，高口碑年代剧《小巷人家》迎来收官。剧中，你能看到上个世纪纺织人家的家长里短、邻里温情，还能窥见传统纺织工艺的一角。

挡车工一人要照看五台多臂多梭织机，不停在织布机间穿梭检查，处理线头、拆布，一刻不得闲，如同剧中宋莹所说，一个八小时班下来，要走十几里路。

时代落幕，剧里传统纺织厂退出舞台。剧外，位于四川广安的全国规模最大的数字化智能智造纺织厂生产现场，数百台一线成型电脑横机正同时运行，机器当上“织娘”，科技十足。

同时工作运转的机器“织娘”

在这里，不到一个小时，就能“打印”出一件衣服，极大提高纺织效率，使人减负。

机器当“织娘”

不到一个小时“打印”一件衣服

走进四川慕织数智科技有限公司的智能制造车间，500台一线成型电脑针织横机正在满负荷运行，储纱器飞速旋转，呈现出一派繁忙而有序的景象。

正在工作中的机器“织娘”

抬眼望去，机器上的针脚有节奏地跳动，伴随着电脑屏幕上数据的不断变化，显示着“花板行”“编织”等字样，一件件针织衫正缓缓从机器出口处滑出。

看着记者惊讶的目光，慕织科技行政部负责人谢文凤微微得意地介绍道：“这就是我们先进的电脑横机一线成型技术，可以完成整件衣服的编织。”

她指着电脑，示意只需根据羊毛、棉等不同纱线，以及镂空、提花等不同样式，设计不同的算法，再将算法可以输入至电脑，混合搭配，机器不到一小时就能自动操作织出衣服。

谢文凤形象地比喻道：“就像打印机一样，设定好所需要的字体样式，就能立马打印出来。”

不再需要单独缝盘

“打印”衣服可实现正反两穿

那这样“打印”出来的衣服，是否会缺少传统工艺制作出来的细腻感呢？面对这样的不解，谢文凤拿出一件成品针织衫。

“打印”出来的针织衫成品反面

当记者伸手触摸，瞬间被其质感所惊艳——衣服的正反两面竟然如出一辙，完全感受不到任何缝合的线条，柔软舒适。

缝盘这一工序在纺织业内一直被视为全道生产工序的“咽喉”，缝盘工也曾是不可或缺的工种。科技力量下，这一切都悄然发生改变。

“这台机器能直接实现缝盘的功能，织出来的衣服完全不留缝盘痕迹。”谢文凤随即展示了两种生产方式的对比，左边是普通电脑横机织出的产品，需要经过纱线→织片→缝盘→拆纱→手缝→套检→生检→后整等一系列繁琐工序。

而右边则是一线成型电脑横机织出的产品，仅需纱线→织片→后整三个简洁步骤便可完成。

谢文凤说，机器中的智能传感器、自动控制系统等，不仅大幅提升生产效率，更确保了每一件产品的品质。“这些设备能够实时监测生产过程中的各项参数，精准无误地把控每一个环节。”

而且，还能通过数据分析，为产品设计和生产优化提供强有力的支持。这意味着，科技助力下，针织衫的生产不仅变得更加高效、智能，更在针脚细密度上达到一定高度。

为工人减负增效

每天最高产量可达1.5万件

在繁忙的工厂一角，一台机器旁，广安前锋本地人吴成英正仔细翻看着“打印”出来的衣服，眼神中透露出专注与认真。

记者采访纺织工人中

今年52岁的她，曾在被誉为“世界毛织之都”的东莞大朗从事毛织工作长达数十年。为了照顾家里的老人，她选择回到家乡。

在这里，还有很多和吴成英一样的返乡人员。回来之前，他们心中难免有些忐忑与担心。但当大家亲眼看到这些先进的机器时，所有的顾虑都烟消云散。

正在仔细检查针织衫的工人

在这里，众人无需像《小巷人家》中的宋莹那样，一直穿梭在织布机中忙碌不停。相反，仅需轻轻一按按键，就能实现全自动生产制造，这种变化让大家感到无比惊叹。

工厂里，每个人都负责操作着十二台机器。如果多加一台机器，每天就能多赚十块。加上操作不累，因此大家都积极性很高，一般来说，一天可以加五六台机器。吴成英笑着说，“多的时候，我每个月能够赚到七八千块呢！”

慕织所采用的先进一线成型电脑横机，替代了传统电脑横机的繁琐套口工艺，使得生产效率提升了30%。

传统服装生产中复杂工艺、高昂成本、工序衔接不畅、生产周期长等难题被一一化解。如今，针织毛衫的生产全链条正享受着前所未有的轻松、数智化与高效。

“每天的最高产量可达1.5万件针织衫，这是以前想都不敢想的数字。”吴文凤听公司前辈提起，十年前公司的订单量一周也不过8000件。

“我们公司拥有1000台一体化电脑横机，预计年产服装数量可达400万件至600万件，实现年产值4亿元至6亿元。”谢文凤有些自豪，目前，这也是全国规模最大的数字化智能智造纺织厂。

科技插上翅膀

助力纺织产业奔跑向前

视野放大，在广安市前锋区，像慕织利用科技赋能纺织工艺的企业比比皆是。前锋区三丰数智面料产业园项目建设现场，260余名工人各司其职、有序生产。

该项目是前锋区轻纺鞋服面料方面强链补链的重要一环。投产后，该产业园将紧密联结上下游企业，提升整体产业效率，加速产业转型升级。

作为四川省唯一的产业链成建制转移示范园区，如今前锋区已汇聚江苏三丰等40余家知名轻纺服装企业，形成年产值近200亿元的完整产业链，涵盖印染、制衣、洗水、印花及污水处理等各环节。

园区内，日本飞马平车、四岛绣花机MES吊挂系统、慈星一线成型电脑横机等尖端设备林立，智能化生产水平高达90%，裁剪、吊挂等系统实现无缝对接。

“近年来，前锋区紧抓成渝双城经济圈机遇，依托毗邻重庆的地理优势，全力打造重庆都市圈北部鞋服面料智造高地。”前锋区相关负责人介绍。

从家庭小作坊到高端轻纺产业集群，前锋区已完成时代转身，从单一加工迈向多元化生产的广阔舞台。