大型面包干废气油烟处理/烘焙厂废气油烟净化系统

在大型面包干厂中，废气油烟主要来源于烘焙过程等环节。以下是对废气油烟净化处理的详细介绍：

一、废气油烟的特点及危害

1. 特点
   • 面包干厂废气油烟中含有大量的有机物质，如面粉颗粒、油脂挥发物、烘焙过程中产生的香味成分等。这些成分的粒径大小不一，有些是肉眼可见的粉尘，有些则是微小的气溶胶。
   • 废气的排放量会随着生产规模和烘焙设备的运行情况而变化，通常在生产高峰期排放量较大。
2. 危害
   • 未经处理的废气油烟直接排放会对周围环境造成污染。其中的颗粒物会降低空气质量，影响能见度，还可能在周边建筑物表面沉积，影响美观。
   • 有机废气成分可能会产生异味，对周边居民的生活造成影响，引发投诉。而且，一些有机成分在一定条件下可能会发生光化学反应，产生二次污染物。

二、净化处理技术

1. 机械过滤法
   • 原理：通过安装不同精度的过滤器，如初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，对废气中的颗粒物进行拦截。初效过滤器可以去除较大的面粉颗粒等杂质，中效过滤器进一步拦截较小的粉尘，高效过滤器则可以捕捉更微小的气溶胶颗粒。
   • 设备：袋式除尘器是常用的设备之一。它由多个滤袋组成，废气进入除尘器后，粉尘被滤袋阻挡，干净的气体通过滤袋排出。这种设备的过滤效率较高，能有效去除大部分的固体颗粒物。
   • 适用范围和优缺点：适用于去除废气中的固体颗粒，对于油脂成分的去除效果有限。优点是设备结构简单，操作方便，维护成本相对较低；缺点是对于粒径极小的颗粒物过滤效果可能会下降，而且滤袋需要定期更换，否则会影响过滤效率。
2. 静电沉积法
   • 原理：利用高压电场使废气中的颗粒物带电，然后在电场的作用下将带电颗粒物吸附到集尘极上。对于面包干厂废气中的微小颗粒和油滴，静电沉积法有很好的收集效果。
   • 设备：静电除尘器主要由放电极和集尘极组成。放电极产生高压电场，使废气中的颗粒物带电，带电颗粒物在电场力的作用下向集尘极移动并被吸附。
   • 适用范围和优缺点：适合处理含有微小颗粒物和油滴的废气。优点是净化效率高，能有效去除细微颗粒，并且阻力损失小，能耗相对较低；缺点是设备投资成本较高，对废气的湿度和温度有一定要求，在高湿度环境下可能会出现放电现象，影响净化效果。
3. 吸附法
   • 原理：利用吸附剂对废气中的有机成分进行吸附。吸附剂具有多孔结构，能够吸附废气中的有机分子，如活性炭对面包干厂废气中的油脂挥发物、香味成分等有机物质有很好的吸附作用。
   • 设备：常见的设备是活性炭吸附塔。废气进入吸附塔后，有机成分被活性炭吸附，净化后的气体排出。
   • 适用范围和优缺点：适用于去除废气中的有机成分，尤其是低浓度、高沸点的有机废气。优点是吸附效果好，能有效去除异味；缺点是吸附剂容量有限，需要定期更换或再生，而且吸附剂成本较高。
4. 催化燃烧法
   • 原理：在催化剂的作用下，使废气中的有机成分在较低的温度下进行燃烧反应，转化为二氧化碳和水。这种方法可以有效处理高浓度的有机废气。
   • 设备：催化燃烧装置主要包括预热室、催化燃烧室和热交换器等部分。废气首先进入预热室进行预热，然后进入催化燃烧室，在催化剂的作用下进行燃烧反应，产生的热量可以通过热交换器回收利用。
   • 适用范围和优缺点：适用于处理高浓度、可燃性的有机废气。优点是净化效率高，处理彻底，并且可以回收部分热量，降低能耗；缺点是催化剂成本较高，对废气的成分和浓度有一定要求，而且设备操作需要一定的技术水平。

三、净化处理系统的设计与运行

1. 系统设计
   • 风量计算：根据面包干厂的生产规模、烘焙设备的数量和运行参数，计算出废气的产生量，从而确定净化处理系统的风量。例如，通过统计每个烘焙炉的废气排放口尺寸、废气排放速度等参数，结合生产班次和设备使用频率，准确计算出系统所需的处理风量。
   • 设备选型与组合：根据废气的成分、浓度和排放标准，选择合适的净化设备，并进行合理组合。比如，对于废气中颗粒物和有机成分含量都较高的情况，可以先采用机械过滤法去除颗粒物，再用吸附法或催化燃烧法处理有机成分。
   • 管道设计：设计合理的废气输送管道，管道的材质要耐腐蚀、耐高温，并且要保证管道内的风速适中，避免废气中的颗粒物在管道内沉积。同时，管道的布局要尽量减少阻力，确保废气能够顺利进入净化设备。
2. 系统运行与维护
   • 运行监测：安装在线监测设备，实时监测废气的流量、温度、压力、成分等参数，确保净化处理系统的运行效果。例如，通过监测废气中的颗粒物浓度和有机成分含量，及时调整净化设备的运行参数，如吸附剂的更换周期、催化燃烧的温度等。
   • 定期维护：定期对净化设备进行维护，如清洗机械过滤器的滤袋、检查静电除尘器的电极、更换吸附剂、维护催化燃烧装置的催化剂等。同时，对废气输送管道也要进行定期检查，清理管道内的沉积物，确保管道畅通。