共性工厂废气处理工艺｜共性工厂废气怎么处理

一、共性工厂介绍

（一）定义与概念

共性工厂是指面向某个产业集群或区域内的中小企业，为其提供集中生产加工服务的工厂。这些工厂整合了行业内分散的生产环节，实现了资源共享、集中治污、统一管理等优势，有助于提升产业的整体生产效率和环保水平。例如，在服装加工产业集群中，共性工厂集中进行服装裁剪、印染等工序，让众多小型服装企业无需各自配备这些设备和场地。

（二）主要类型与应用行业

机械加工共性工厂：主要服务于机械制造产业。提供金属切割、焊接、表面处理等集中加工服务。例如，在五金制品产业集中区域，共性工厂集中进行五金零件的加工，包括车削、铣削等，为周边众多小型五金企业提供标准化的零件。

电子制造共性工厂：应用于电子产业。进行电子元器件的组装、印刷电路板（PCB）制造等工序。像在一些电子产业园区，共性工厂集中进行 SMT（表面贴装技术）贴片、插件等电子组装工序，整合了园区内电子企业的生产资源。

印染纺织共性工厂：在纺织印染行业发挥作用。提供纱线染色、织物印染等服务。以纺织产业集群为例，共性工厂集中进行纺织品的染色和印花，解决了众多小型纺织企业在印染环节的环保难题和成本问题。

二、共性工厂废气来源特点

（一）生产工艺多样性导致的复杂废气成分

由于共性工厂涵盖多种生产工艺，废气成分复杂多样。例如，在机械加工共性工厂中，焊接工序会产生焊接烟尘，主要包含金属氧化物颗粒；而表面处理（如喷漆、电镀）过程会产生挥发性有机化合物（VOCs）、酸雾、重金属废气等。在印染纺织共性工厂，织物染色和印花过程中，染料和助剂中的有机溶剂挥发会产生大量 VOCs，同时在烘干过程中也会有废气产生。

不同工艺环节的废气排放时间和强度也不同。以电子制造共性工厂为例，在 PCB 制造过程中，蚀刻工序会在特定时间内集中产生酸性废气，而电子组装过程中的涂胶工序则会间歇产生含 VOCs 的废气。

（二）原材料和辅助材料的影响

共性工厂使用的原材料和辅助材料种类繁多，这些材料在加工过程中是废气的重要来源。例如，在塑料加工环节（可能存在于多种共性工厂的产品包装或零部件制造中），塑料原料加热成型时会释放出塑料单体、增塑剂等有机废气。在涂装工序中，涂料、稀释剂等原材料中的有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）会挥发形成 VOCs。

原材料的质量和成分差异也会影响废气的产生。如果使用的原材料纯度较低或含有较多杂质，在加工过程中可能会产生更多的废气，或者使废气成分更加复杂。例如，低质量的染料在印染过程中可能会产生更多的异味和有害气体。

（三）设备运行产生的废气

共性工厂内的设备运行也是废气产生的一个因素。例如，工业锅炉用于提供蒸汽或热能，燃烧过程中会产生二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等废气。在热处理设备（如淬火炉、退火炉）运行过程中，根据处理工艺和加热介质的不同，可能会产生油烟、可燃气体等废气。

设备的老化和维护情况也与废气产生有关。老化的设备可能存在密封不严的情况，导致废气泄漏。例如，在化工共性工厂中，老化的反应釜、管道等设备可能会泄漏有机原料或反应产物，增加废气排放。

三、共性工厂废气处理案例

（一）机械加工共性工厂废气处理案例

案例背景

某机械加工共性工厂主要为周边机械企业提供金属加工服务，包括切割、焊接、喷漆等工序。车间内废气主要来源于焊接烟尘和喷漆废气。焊接工序每天工作约 8 小时，有 10 台焊接设备同时作业，产生大量金属氧化物烟尘；喷漆工序日喷漆量较大，废气含有甲苯、二甲苯等 VOCs，风量约为 50000m³/h，废气浓度在 300 - 500mg/m³ 之间。

处理工艺

对于焊接烟尘，采用局部集尘罩收集，然后通过管道输送至布袋除尘器进行处理。布袋除尘器利用纤维织物的过滤作用，将烟尘颗粒拦截在布袋表面，过滤后的洁净空气排放。

对于喷漆废气，采用 “水帘柜 + 活性炭吸附 - 脱附 + 催化燃烧” 工艺。喷漆废气先经过水帘柜去除漆雾，漆雾去除率可达 80% - 90%。然后进入活性炭吸附床，吸附废气中的 VOCs，吸附效率可达 90% 以上。当活性炭吸附饱和后，通过热空气对活性炭进行脱附，脱附后的高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧装置，在贵金属催化剂（如铂、钯）的作用下，VOCs 在 200 - 400℃的温度下进行氧化反应，分解为二氧化碳和水。

处理效果

经过处理后，焊接烟尘排放浓度低于 10mg/m³，满足国家和地方的排放标准。喷漆废气中的 VOCs 排放浓度稳定在 30mg/m³ 以下，达到了环保要求。同时，通过回收利用催化燃烧产生的热量，降低了废气处理的运行成本。

（二）印染纺织共性工厂废气处理案例

案例背景

某印染纺织共性工厂为众多纺织企业提供纱线染色和织物印染服务。在染色和印花过程中，产生大量含有 VOCs 的废气，主要成分包括苯乙烯、酯类、醇类等，车间通风量约为 80000m³/h，废气原始浓度在 400 - 600mg/m³ 之间。此外，在烘干工序，废气中还含有少量纤维尘和水蒸气。

处理工艺

采用 “水喷淋 + 活性炭吸附 + 光催化氧化” 组合工艺。废气首先进入水喷淋塔，利用水与废气的充分接触，吸收部分水溶性 VOCs 和纤维尘，同时降低废气温度。然后，经过预处理的废气进入活性炭吸附箱，吸附其中的 VOCs，吸附效率约为 85% - 90%。吸附后的废气再进入光催化氧化设备，利用紫外线照射和光催化剂（如二氧化钛）产生的强氧化性自由基，将残留的 VOCs 进一步氧化分解为二氧化碳和水。

处理效果

经过该工艺处理后，废气中的 VOCs 排放浓度降低至 50mg/m³ 以下，纤维尘排放浓度低于 15mg/m³，满足当地的环保排放标准。车间及周边环境的空气质量得到明显改善，异味显著减少。

（三）电子制造共性工厂废气处理案例

案例背景

某电子制造共性工厂主要进行电子元器件组装和 PCB 制造。在 PCB 蚀刻过程中，产生酸性废气，主要成分是氯化氢和氯气；在电子组装涂胶工序，产生含有 VOCs 的废气，如丙酮、丁酮等。车间总风量约为 60000m³/h，酸性废气浓度在 200 - 300mg/m³ 之间，VOCs 废气浓度在 300 - 400mg/m³ 之间。

处理工艺

对于酸性废气，采用碱液喷淋吸收法。废气通过管道进入装有氢氧化钠溶液的喷淋塔，氯化氢和氯气与氢氧化钠发生中和反应，生成氯化钠和次氯酸钠等无害物质，被水吸收后排出。

对于 VOCs 废气，采用 “沸石转轮吸附浓缩 + 催化燃烧” 工艺。废气先进入沸石转轮吸附区，将 VOCs 吸附在转轮上，净化后的气体排放。吸附饱和的区域转至脱附区，用热空气将有机物脱附，浓缩后的高浓度 VOCs 废气进入催化燃烧装置，在催化剂作用下氧化分解为二氧化碳和水。

处理效果

经过处理后，酸性废气的排放浓度低于 10mg/m³，VOCs 废气排放浓度低于 30mg/m³，达到了电子行业的废气排放标准。通过有效处理废气，工厂改善了车间环境，减少了对周边环境的影响，同时也满足了环保法规的要求。