食品安全卫士Profinet转EthernetIP网关与分布式IO模块，不畏挑战

河南某食品控股有限公司，该项目扩大投产后，对设备进行全面更新，项目改造系统选用西门子S7系列PLC通过稳联profinet转ethernet ip网关分布式IO模块连接的解决方案。PROFIBUS是标准国际现场总线，具有开放性好、第三方产品种类多、产品互换性兼容性好的特点的高性价比。

稳联profinet转ethernet ip网关

1、自控系统的硬件选择

液体生产流程主要是顺序逻辑控制，这正是PLC控制的优势所在。在此工程中，PROFIBUS主站选S7-300 PLC，分布式IO选用稳联技术WL系列PROFIBUS分布式IO。WL系列是可扩展模块。PROFIBUS通讯适配器CC-PB-1.0带有标准PROFIBUS-DP接口，开关量、模拟量模块通过冗余的CAN 总线进行扩展，最多可以扩展16个模块。各种单独的模块之间可进行广泛的组合以用于扩展。其中的称重仪表(RS484)通过稳联的Profibus-MODBUS(RS485)转换模块接入整个Profibus DP网络。

2、总体控制要求及功能
（1）控制操作：
在中心控制室能对被控设备进行在线实时控制，如启停某一设备，调节某些
模拟输出量的大小，在线设置PLC的某些参数等。
（2）显示功能：
用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各现场的状态参数。
（3）数据管理：
依据不同运行参数的变化快慢和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数据，供统计分析使用。利用实时数据库和历史数据库中的数据进行比较和分析，得出一些有用的经验参数，为设备的检修、故障等提供依据，并把一些必要的参数和结果显示到实时画面和报表中去。

统构成及其布局

如果采用常规集中控制方式，将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上，由于工艺线路长、现场控制点分布范围广，需要敷设大量的电缆及桥架，且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此，采用了PROFIBUS现场总线技术，根据工艺划分，系统共设了1个主站、10个子站、1个操作员站。
根据本厂工艺流程和总平面布置，结合设备的位置和供配电范围，按照控制对象的区域、设备数量，以就近采集和单元控制为划分区域的原则，主站与现场子站之间采用PROFIBUS-DP现场总线。现场子站采用稳联技术WL系列分布式IO，每个IO模块由1个PROFIBUS通讯适配器模块和其它若干数字量、模拟量输入及输出模块组成。

4、系统软件

组态软件实现了对整个系统的开关状态、电机状态、料位状态、压力等模拟量的采集和处理，并显示在工作站的HMI上；对加工处理中的一些重要的物理量如各个电机的起停状态、频率、压力、料位等都实时显示在工作站的主界面上，便于调度员及时掌握系统的运行情况。
使用分布式IO模块，在保证工程质量的前提下大大降低了硬件成本。此方案自控系统在该食品加工厂投入使用以来，运行至今系统稳定、可靠。设备具有调试简单、操作方便、使用安全、效率高、故障率低的特点，提高了劳动生产率，同时由于软硬件均采用模块化结构，方便了工程技术人员的安装、调试和维修。