河南
废旧锂离子电池带电破碎分选设备采用创新的工艺，包括单体破碎、干燥烘干、多组分筛分分选、干式剥离以及铜铝分选等流程，实现了电池单体有价金属的高效回收。该工艺能够分别处理废旧磷酸铁锂和三元动力锂电池，通过物理分选方法，成功回收锂电池中的有价金属，其产品涵盖废旧锂电池中的桩头、磁性外壳、非磁性外壳、铜箔、铝箔、极粉等。
废旧锂离子电池破碎分选系统工艺流程由六大系统协同组成：
- 上料破碎系统：通过输送机构将废旧锂电池准确送至电池破碎机内，开启破碎之旅。
- 干燥烘干系统：粗破后的物料被全密闭式输送至低温烘焙炉，以蒸发电解液，为后续处理做好准备。
- 多组分筛分系统：经过一系列处理的物料在该系统中进行精细筛分。
- 剥离分选系统：实现正负极粉料与铜铝箔的有效分离。
- 环保处理系统：在整个过程中，对产生的电解液蒸气、废气和粉尘进行严格处理，确保达标排放，保护环境。
- 电气控制系统：精准控制各个环节，保障整个流程的稳定运行。
具体流程如下：首先是投料与粗破环节，采用输送机构将废旧锂电池送至电池破碎机进行粗破碎，同时通入惰性气体抑制起火。接着是电解液回收，粗破后的电解液排入冷凝回收系统。然后是低温烘焙，粗破物料经全密闭输送至低温烘焙炉烘干。之后是超低温冷凝，处理产生的电解液蒸气。烘干后的物料依次经过一级锤磨、磁壳分选、二级磨碎、风选、正负极粉料回收、隔膜纸回收、铜铝箔回收和集尘处理等步骤。
锂电池破碎分选设备生产线整合了电池破碎机、低温烘焙炉、锤磨机等多种设备，以及废气处理系统和集尘处理系统，将废旧锂电池的破碎、电解液回收处置、物料烘焙、磨碎、筛选、有价组分回收和集尘处理等功能集于一体，实现了废旧锂电池中多种材料的有效回收，达成了资源循环利用的重要目标。
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