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在纸箱印刷行业中，颜色的准确性是至关重要的。无论是产品设计的要求，还是客户对品质的期待，颜色的精准匹配都是不可妥协的。然而，由于各种因素的影响，印刷品在批次间出现轻微的颜色差异是常有的现象。那么，怎样才能有效监控和确定印刷品颜色是否发生变化，从而拒绝印刷色差呢？
一、油墨的管理
首先，我们要从源头抓起，那就是油墨的管理。在生产过程开始后，必须定时对油墨桶内的油墨进行搅拌，建议每隔15分钟左右进行一次。
这样做的目的是为了确保油墨的均匀性，防止由于油墨沉淀导致的颜色偏差。同时，每半小时对油墨粘度进行一次检测也是必不可少的。
油墨粘度的变化会直接影响印刷效果，包括颜色的深浅。通过实时监控和调整，可以大大减少因油墨问题造成的色差。
二、样品留存
除了油墨的管理，样品的留存也是一个关键步骤。在生产过程中，建议每隔2000张印刷品就留一个样品。这些样品就像是时间的标记，记录下了每个阶段的印刷效果。
当生产达到几万张时，只需将这些样品按顺序排列并进行颜色比对，就可以清晰地看出此批次印刷品颜色的变化趋势。
这种方法简单有效，而且成本低廉，是印刷行业常用的质量控制手段。
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