雨水收集回收系统专项技术方案

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雨水收集回收系统专项技术方案

一

编制依据

本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准，地方标准：

1、《建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范》GB50400-2016

2、《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019

3、《室外排水设计标准》GB50014-2021

4、《室外给水设计标准》GB50013-2018

5、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2016）

6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；

7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；

8、《城市污水再生利用-城市杂用水水质》（GBT18920-2020）；

9、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-2014）；

10、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

11、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）；

12、项目给定其他相关资料

二

施工范围

本项目设计施工范围：

管阀配件范围为进水部分只包括预处理主体设备；机房内包括从雨水提升泵开始至雨水回用泵接出1米为止，排污管设计范围为接出系统1米为止，自来水补水管、雨水供水管等由甲方负责接至我方预留接口处；电线电缆范围为从图示控制柜位置至各用电设备设施处，控制柜主电缆由甲方接至我司控制柜处，若因现场实际情况导致的控制柜挪动范围较大，超出的线缆部分不在我司范围内；另不包含项目内所有土建部分。

三

项目概况

项目位于**省**市，该项目占地面积为**平方米，总建筑面积为****平方米。

四

专项施工技术方案

4.1、工艺流程

4.2、设备的卸车

1、设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置需考虑地坪的支撑能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

2、设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除以免设备受损。

4.3、设备的开箱及检查

1、设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装的情况，防止开错。

2、开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

3、开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

4、拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

5、设备上的局部防护物和包装应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

6、检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

7、清点检查时，首选应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。

8、暂不投入安装的零部件，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，做好标签以免混淆和丢失。

4.4、设备就位

1、按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的从横向中心线基本吻合，允许偏差<=10mm，就位前要检查基础表面的平整度。

2、对于各种静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。

4.5、预处理装置施工措施

1、井坑与基础

1）、井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。

2）、地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。

3）、预处理装置基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。

2、接管安装

1）、装置与管道连接顺序，应先对接进水管，再连接出水管。

2）、装置进水口对接时，进水管套上胶圈，直接插入进装置进水口，出水口与进水口安装方式一样。

3）、排污管（若有）接到装置附近排污井。

3、加高件安装（选配）

1）、加高件的长度应为井座连接装置的承口底部至设计地面的高度，再减去加高件顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，加高件长度可适当预留余量。

2）、加高件插入井座应保持垂直。加高件插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。

4、回填

1）、回填应在排水管线（含管道和预处理装置）验收合格后进行，并与管道沟槽的回填同时进行。

2）、回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井座、井筒固定，并应排除基坑、沟槽内的积水。

3）、回填材料：高（中）钙粉煤灰，中粗砂或沟槽开挖出的良质土。

4）、回填土不得采用淤泥、垃圾和冻土，并不得夹带石块、砖等带棱角的硬块物体 .

5）、在当地最大冻土深度大于等于 1.0m 时，在冰冻层范围内，应在井筒周围不少于 100mm 范围内回填中粗砂。

6）、回填应采用分层回填，其密度与管道回填一致，并不得使井筒产生位移和倾斜。

5、井盖安装

1）、井盖安装前应精确测量井筒长度，切割井筒多于部分。

2）、安装井盖应按输送介质性质确定，污水和雨水井盖等不得混淆。

3）、有防护盖座的预处理装置的井筒上还应安装内盖。

4.6、过滤器安装

1、一般按管径匹配选用过滤器，若系统实际流量高于设备的允许流量，应选用大一型号的设备。

2、安装使用时，注意对控制器、清洗机电和电动球阀的保护，防止损坏。

3、设备周围适当保留一定的空间，便于检查、操作和维护。

4、在排污管上应另设一排污阀，其开度在试运时人工调整妥当。防止由于系统压力大，电动蝶阀开启时排污水量过大，影响系统正常运行。

5、根据设备运行和排污情况设定适宜的压差值，使设备准确有限的工作。

6、机体上的箭头方向为水流方向，过滤器应按此方向安装，即：系统中水流方向应与箭头方向一致，不得接反。

7、水力控制阀出口应安装排污管，连接方式为法兰连接，排污管长度不能超过 15米，且不应有向上的坡角，以免产生背压。

8、过滤器安装方式，但应注意水流方向不可弄错，安装时应尽量使水力控制阀处于水平位置或向下的位置，以保证排污彻底。

4.7、加药装置的安装

1、开箱

在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误。

2、安全措施

在操作和安装一体化加药装置时，要采用适宜工具，穿工作服，戴防护眼镜确保安全。

3、设备安装位置

设备应安装在药剂投放及用电方便的地方，设备周围应预留足够的空间，以便于设备日常操作、维护及调整。

4、一体化加药装置安装

一体化加药装置在出厂时已经将计量泵、加药桶、搅拌器等安装于一体，设备在现场的安装是将药液注入管与系统主管路连接即可。

4.8、不锈钢清水箱的安装 4.8.1、施工前准备

1、施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、 建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工方案。

2、施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但 是应能满足工作需要。

3、施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。

4、水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于200mm，所有基础高度误差不应大于5mm。

5、施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行 全程监督。

4.8.2、主要机具准备

1、机具：氩弧焊机、电焊机、角磨机、氩气瓶、电源箱等。

2、工具：活扳子、手锤、改锥、克丝钳、切割工具、焊接工具等。

3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。

4.8.3、安装工艺流程

1、焊接底架

根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。

2、固定底板

将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。

3、固定侧板

将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固 定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张， 直至所有侧板点焊完成。

4、固定盖板

将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有 立柱，以确保盖板的整体平整。

5、安装附件

按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。

6、开孔

按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。

7、进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

4.8.4、密封性能试验

将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象。

4.9、水泵安装

1、安装水泵前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，用手盘动应感觉轻快。

2、水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.10mm/m，横向为0.20mm/m。

3、水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出水口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

4.10、雨水系统管道安装施工方案 4.10.1、管道选用材料和连接方法

系统

材料名称

连接方法

给水

HDPE波纹管

承插连接

室内机房

排水

UPVC管

粘接连接

室外地埋

4.10.2、UPVC管连接方法

1 流程

2 管材、管件、胶粘剂应具有产品质量合格证、生产厂家名称、生产日期、检验代号、有效期限和使用说明书。

3 管道的壁厚均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

4 管件应完整、无缺陷与变形，合模缝、浇口应平整无开裂，管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。

5 管子落料时，断口应平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺和毛边应去掉，粘接时应保证粘接口整洁、无油。

6 选用细齿局、割刀或专用短管工具，将管材按要求长度垂直切开。

7 用板锉将断口毛刺和毛去掉并倒角，在涂抹胶剂前，用干布将承压口外粘接表面的残屑、水、油污等擦净。

8 用毛刷将胶粘剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面。

9 把两根管材和管件的中心对准，迅速将插口插入承口保持至少两分钟，以便胶粘剂均匀分布、固化。

10 用布擦除管件表面多余的胶粘剂，在连接48小时之后方可通水试压。

11 排水立管安装时必须执行“上开下堵”的施工原则，确保管道畅通。

12 排水立管按规范要求设置检查口。

4.10.3、HDPE管连接方法

1 流程

2 管材、管件应具有产品质量合格证、生产厂家名称、生产日期、检验代号、有效期限和使用说明书。

3管道的壁厚均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

4 管件应完整、无缺陷与变形，合模缝、浇口应平整无开裂，管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚。

5管子落料时，断口应平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺和毛边应去掉。

6 管道接口采用“O”形橡胶圈接口，橡胶邵氏硬度为45~55MPa。橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。

7 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂（首选硅胶），然后将承插口端的中心轴线对齐。

8 DN400以下的管道，先用绳扎住插口管段，再用长撬棒斜插入基础，抵住管道不被左右移动，然后用力将插口缓缓插入承口至预定位置；DN500以上的管道可由2台0.5吨的手板葫芦将管段拉动使接口合拢，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦里同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。

9 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌黄沙后扎口，压在先敷设的管道顶部，具体数量视管径大小而定，管道接口后，应复核管道的高度和轴线使之符合要求。

10 管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。

11 当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接宜先采用长1m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。

12 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

13 当管道的敷设在标高上有冲突时，按有压管道避让重力流管道的原则现场进行调整。

4.11、雨水系统阀门安装施工方案

1 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

2 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的操作和检修。

3 水平管道上的阀门应水平安装或朝上安装，不得朝下安装。

4 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

5 管上的减压阀选购必须按设计参数要求采购，安装方向不能搞错，按阀门上尖头方向与水流方向一致即可。

4.12、电气设备及控制系统部分的安装

在系统中，设备严格按照安装和使用规范进行安装调试，保证将设备规范地安装完毕，调试完毕。雨水控制柜可采用挂壁式安装。

五

施工现场布置

5.1、施工现场平面布置及说明

为保证工程安全、文明施工、场内交通顺畅，减少现场材料、机具的二次搬运以及避免环境污染，必须对现场生产、生活办公区域平面进行、合理的布置。

按本工程的实际情况，本工程总平面的布置根据甲方对临时设施用地的规划并结合施工的实际需要进行编制。进场后结合现场的实际情况，在征得业主许可后进行设计调整。

5.2、布置依据

1、总进度计划；

2、总体部署和主要施工方案；

3、安全文明施工及环境保护的要求。

5.3、施工临时用水、用电

现场临时用水分施工用水及生活用水，用水量的计算依据：1、施工进度计划；2:、预计每天完成工作量；3、《建筑施工手册》。

临时用电分为施工用电及生活用电，计算依据为：1、施工进度计划；2、施工机械设备表；3、经验预计施工机械设备使用情况及用电高峰人工控制大型设备同时使用率；4、《建筑施工手册》。

临时用电安全措施：

1、接地方式按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，在临设总配电柜处加重复接地。接地体采用镀锌角钢∠50×5或镀锌钢管Dg50埋设。

2、施工现场临时配电线路按《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。

3、配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。

4、各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。

5、照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。

6、实行“一机一闸”制。一箱一锁。

7、施焊地10米以内，不准堆放易燃、易爆物品。所有电、气焊工必须持证上岗。当施焊地与气焊地在同一场地时，电焊机应与氧气瓶、乙炔瓶相距10米以上。

8、使用电动工具和设备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。

9、所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。

10、一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。

11、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏可靠。

12、室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于2米，移动式手提电灯的电压不得超过36V，在潮湿场所工作电压不得超过24V。

六

对半成品、成品的保护措施

6.1、工序成品、半成品保护

加强教育，提高全体员工的成品保护意识。其次要合理安排施工顺序，并采取有效的保护措施，包括：

1、护：护就是提前保护，防止对成品的污染及损伤。如本工程中的墙、柱阳角要立板固定保护。

2、包：包就是进行包裹，防止对成品的污染及损伤。

3、盖：盖就是表面覆盖，如落水口、排水管安好后加覆盖，以防堵塞。

4、封 ：封就是局部封闭。

5、警示牌：在需要保护的成品旁设置醒目的警示牌，以引起注意。

6、围护栏：安装施工过程中，对一些重要设备采取围护保护，在其周围设置围护栏，避免闲杂人员接近。

6.2、制成品、半成品保护

1、堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。堆放控制；分类、分规格、堆放整齐。

2、成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐、平直。水平位置上下应一致，防止变形损坏，成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。

3、成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

七

质量目标及质量通病防治措施

7.1、防渗漏及防水措施

加大防水防渗的投资采取一些专门的防水措施；设计上要选用可靠的材料及必要的防水构造；从建筑建筑结构上着手根本上解决渗漏问题；采取必要的构造做法，增长墙体板面的防渗漏能力；从施工工艺、施工质量方面保证达到设计所要求和理论上所能达到的防渗效果；加强工序验收，检验防水工程的质量和效果。

7.2、防止质量通病的措施

从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓不懈。

1、在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工内容结合本公司在治理电力建设建筑安装工程质量通病的经验，列出与本标段有关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专业设计时予以考虑。

2、加强过程控制，防止质量通病。

1）在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而达到防止质量通病的目的。

2）采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员注意自己的行为会产生那些质量通病以及如何预防，达到时时着想、处处预防，规范自己、监督他人防止和消除质量通病的目的。

3）工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针对性的办法和措施与施工进度计划一同下发施工单位。

4）根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施工工艺，提高施工质量水平，达到消除质量通病的目的。

5）把好技术措施审批关：各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有效起到预防效果的不批准。

6） 实行防止质量通病措施交底制度：在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病及其产生的原因、预防的方法进行交底。

7）优选施工工艺和施工方法：分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员作业的随意性和不规范性，提高工艺水平和工艺质量。

8） 推行质量否决权和质量通病的处罚

a、项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规范行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规范等设计和施工文件及程序的要求。

b、项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

c、工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查和考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

d、制订《工程质量考核奖惩规定》、《项目部工艺纪律及施工工艺质量守则》以及《违反工艺纪律及施工工艺质量处罚条例》，对产生质量通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单位予以奖励，从而加强全体员工对预防质量通病的认识。

e、工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病消灭于施工过程中。项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总结经验，提出质量通病预防的改进方法，使工程质量水平稳步提高。

八

工期保证措施

8.1、对施工进度总计划试行跟踪、记录、检查、分析，并及时调整

a、每月底召开项目部全体管理人员会议，总结本月完成施工生产计划情况，部署下月的生产计划（关键工期如需要时，编制周进度计划），每月对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总体控制施工网络计划图上进行标记，并在月度统计报表上作出分析。找出进度滞后原因，提出整改措施。

b、工程部的月（旬）进度计划管理以工期目标为依据，层层分解落实总进度计划。项目施工部按周编制周施工进度计划并向工程部汇报，专业施工班长根据项目施工部周施工进度计划实施，并将实施结果向项目施工部汇报。项目施工部使班组明确工作进度目标，达到控制施工进度的目的。

c、如由于种种客观原因，实际施工进度的滞后危及总工期（或关键工期）完成时，工程部必须及时抢回时间，通知施工员及时采取措施进行调控。当对工期影响较严重时，要向项目经理汇报，项目经理应立即明确指示解决办法，工程部落实措施。

d、当由于客观原因需要调整总施工进度计划时，需报业主或监理单位审批。工程部的总控制计划调整经业主或监理单位批准后，要重新编制新的总进度计划，输入电脑编制出新的横道图或网络图，并由项目经理签认，发布各项目施工部落实执行。

e、根据进度计划安排和材料供应计划安排，搞好包括甲料在内的材料、设备、成品、半成品的订货、采购、验收，催促物料采购组组织好物资供应，为工程顺利施工提供保证。

f、加强施工生产调度，经常进行调查研究，数据分析，检查分析计划执行情况，随时了解、掌握和解决施工生产中存在的问题，对各种原因造成的进度落后，要采取有效补救措施，如利用施工环境远离住宅区，组织加班；如果施工条件有变化，随之对计划进行调整，并对各项目经理部劳动力、机具、材料进行相应平衡调度，以防待工、待料；还应掌握停水、停电以及重要气象预报等情况，保证施工生产顺利进行。

8.2、进度协调管理

a、按建设单位指挥部、监理单位的要求，按时参加现场施工协调会，协调好与其他施工单位的关系，主动向建设单位、监理单位提出保证计划的合理化建议，及时提出下一部施工中可能出现影响工期的各种问题，对安装进度计划进行调整、完善和充实。

在整个施工过程中，坚决服从建设单位指挥部、监理单位的统一协调。

b、围绕月进度计划的展开，对发现的问题随时协调解决。属项目经理部内部的问题，由项目经理协调解决；需要公司内部协调解决的，直接提请工程总指挥协调解决。发现其他施工单位影响进度时，由项目经理与有关单位协调解决，或反映给监理单位协调解决。如其影响将危及关键工期或总控制计划完成时，通过发函反映求得解决并被确认。

c、积极与参建单位搞好配合协调，互创施工有利条件，合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工，尽量做到一个单项工程整体完工，缩短收尾工期。

d、根据进度计划安排，预先提出甲方材料、设备到现场的时间，及时安排甲供材料、设备的验收交接。

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