矿山破碎机除尘器有壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统

矿山破碎机除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

破碎机布袋除尘器制作材料的选用

1) 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压≥４000Pa、漏风率≤3％，维护保养到位可确保十年的使用寿命。 2) 花板采用Q235厚６mm的钢板制作。

3) 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 4) 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。

5) 脉冲阀、电磁阀选用优质产品。

6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。

7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。

破碎机除尘器是破碎机配套的袋式除尘设备，采用脉冲喷吹清灰方式 ，脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。它具有效率高、处理风量大等优点。而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。

这种破碎机布袋除尘器应用广泛，固定滤袋用的多孔板（花板）设在除尘器箱体的上部，在每排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着每一滤袋的中心开压缩空气喷射孔（嘴），喷吹管的另一端与脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。滤袋通常采用外率式，里面含有骨架作为支撑，粉尘被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰时的一瞬间，当高速喷射气流通过滤袋顶端时，能诱导几倍于喷射气量的空气，一起吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。脉冲周期可以调整，一般为1分钟到几分钟。 净化后清洁空气通过烟囱排出。

破碎机除尘器安装时在质料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等质料的破碎机投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转运点等部位设密闭设备或集尘罩，转运点受料处宜设双层密闭罩。设备的除尘罩装置，将发生粉尘的设备（如、振动筛等）用密闭罩罩起来，使罩内构成均匀的负压，防止粉尘的外溢，或用敞口吸气罩构成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，经过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。破碎机除尘器设沉降室，防止高速含尘气流直接冲刷滤袋，延伸滤袋使用寿命，提高了收尘效率。破碎机除尘器对于采矿选矿生产发生的粉尘，进行收集净化处理，使岗位和外排的空气含尘浓度符合国家卫生规范和排放规范的工程设计。