具有挑战性的任务，化学合成类制药废水如何处理？项目案例介绍

化学合成类制药废水的处理是一项极具挑战性的任务，其关乎着制药行业的可持续发展以及生态环境的保护。

化学合成类制药废水源于复杂精细的制药工序，生产流程如迷宫般繁杂，工序繁多、流程漫长，投入的原辅料种类更是超乎想象，涵盖各类化学物质。诸多因素交织，致使废水呈现高盐、高毒、高 COD 且极难降解等棘手特性。高盐度如同水中隐匿的 “白色礁石”，大量盐分给处理添难度；高毒性包含诸多有毒化学成分，威胁生态；高 COD 意味着还原性物质多，污染深重；复杂有机化合物分子结构稳固，似紧锁 “密码箱”，常规手段难以破解。

面对如此难题，针对性的处理方法应运而生。

预处理是关键突破口。蒸发结晶法深谙大自然物质变化规律，利用盐类溶解度随温度改变特性。加热废水时，水分似水汽散失，盐分随溶解度变化在水分减少过程中饱和、结晶析出，成功分离盐分，为后续减负。高级氧化法似勇士，向有毒大分子有机物 “宣战”。这些大分子如紧密缠绕 “绳索”，普通方法无解，而它借助强氧化剂强大氧化力，如利刃斩断化学键，转化为小分子易降解物，突破降解困境。

某项目预处理主要采用了铁碳微电解工艺。

高浓度废水从各处收集而来，统一汇聚到调节池内。调节池就像是一个“缓冲站”，它的作用至关重要，能够让水质和水量在此得到初步的稳定，避免因进水波动过大而影响后续处理效果。经过调节池的缓冲后，废水凭借自身重力，缓缓自流进入铁碳微电解池。

当废水流入铁碳微电解池主体，一场神奇的微观“变革”悄然上演。铁、碳紧密排列，构成原电池结构，仿佛在微观世界里搭建起一座动力十足的“能量引擎”，瞬间激活内电解及氧化反应。

铁作为阳极，不断失去电子，生成大量亚铁离子。这些亚铁离子如同英勇的“解毒卫士”，迅速扩散至废水中，精准捕捉如重金属离子等氧化性有害物质，通过氧化还原反应，将其毒性有效降低，极大减轻废水对后续生物处理环节的危害。

与此同时，反应过程中催生的新生态氢也“摩拳擦掌”，踊跃参与到这场净化行动中来。它们活力满满，恰似一群“攻坚奇兵”，凭借超强活性，强势冲击有机物分子，致使化学键断裂、分子链解体，把大分子有机物降解为小分子，让废水变得更易被微生物分解代谢，为后续深度净化筑牢根基。

采用“水解酸化 + UASB 反应器 + 生物接触氧化法”的废水处理流程，是一套系统且效率较高的组合工艺。

废水首先进入水解酸化阶段，这里就像是开启一场奇妙微生物转化之旅的起点。大分子物质随着废水涌入，在水解酸化池内，众多水解酶如同勤劳的“小工匠”，对大分子有机物进行断链操作，将它们拆解成小分子物质。原本一些有毒成分，也在微生物的持续作用下，逐渐转化为无毒或低毒形态。虽然此阶段有机物的去除率并非极高，但它为后续处理筑牢了根基，一方面稳定了水质水量，让后续处理面对的废水条件相对平稳；另一方面极大提升了废水的可生化性，就像是为后续环节的微生物准备了更易“消化”的食物。

完成水解酸化后，废水紧接着流入 UASB 反应器。这个反应器宛如一个高效的“有机污染物处理工厂”，内部精心营造出近乎完美的厌氧环境，吸引着大量微生物纷纷聚集，它们逐渐抱团形成颗粒污泥。随着颗粒污泥的增多，反应器内的污泥浓度如同火箭升空般急剧飙升。这带来诸多优势，

超高的有机负荷承载能力使得反应器能够快速处理大量有机物，水力停留时间大幅缩短，原本漫长的处理周期也随之锐减。而且，它巧妙的内部结构设计独具匠心，无需额外搅拌装置，内部配备的三相分离器更是神来之笔，精准地将气、液、固三相瞬间分离，省去沉淀池环节，既节省空间又降低成本，能够以极高效率将废水中大部分有机物“一网打尽”，去除率常常能达到 80%以上。

经过 UASB 反应器的强力处理，废水的“净化之旅”还未结束，此时它流入生物接触氧化法处理环节。在这里，微生物们以一种独特的方式工作，它们并非像传统方式那样悬浮在水中，而是以生物膜的形式紧密附着在填料上，仿佛给自己搭建了一个个稳固的“工作平台”。当废水流过时，微生物与废水实现全方位、多层次的充分接触。相较于传统活性污泥法，它展现出更高的容积负荷，面对水质、水量的突然波动，它就像一位沉稳的“大将”，波澜不惊，有着超强的抗冲击能力，而且产泥量极少，有效避免二次污染隐患，进一步净化废水，使其达到排放标准。

综上，通过这套精心编排 “组合拳” 工艺，化学合成类制药废水出水 COD 浓度能降至 500mg/L 以下，满足部分标准。若追求更高标准，结合其他妙招持续优化，定能为制药业与生态环境开辟美好前景，助力废水处理技术不断进步。大家若对废水处理感兴趣，记得点赞、关注、收藏，漓源环保将分享更多干货。