建筑电气设备安装工程质量常见问题成因分析与防治措施

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1.电缆桥架接地干线焊接造成的质量常见问题

问题1：电气桥架接地干线焊接施工造成的桥架外层喷塑、镀锌、防火涂料等沿程多点污染、损坏。

质量隐患：观感差，易导致桥架金属层锈蚀而影响线缆承力、使用功能及寿命、用电安全性。

标准依据：企业工艺标准：《机电施工标准化图册》HXAZQB-TC 第二章 第1节。

成因分析：

（1）桥架施工工艺流程不正确，紧前紧后工序颠倒。

（2）项目部对班组的工艺流程交底不到位或未进行交底。

（3）操作人员技术水平差，习惯性便利施工，质量意识差。

问题1：电气桥架接地干线焊接施工造成的桥架外层喷塑、镀锌、防火涂料等沿程多点污染、损坏。

纠偏措施：在焊接点设置防护隔离措施，如加工不同规格的活动式挡板，随焊接点的移动而移动。

预防措施：

（1）严格控制安装工艺流程，支吊架制作安装完成后，先安装接地干线镀锌扁钢的焊接，然后再组装桥架。

（2）安装前对施工班组进行详细的工艺流程技术交底，加强项目部施工劳务班组技术培训，增强操作人员质量意识。

2 电缆桥架配件现场加工造成的质量常见问题

问题1：桥架弯通、三通等配件采用现场加工，配件制作标准不统一、弯曲半径无法满足电缆弯曲半径。

质量隐患：自加工电缆桥架配件存在螺栓（也有采用自攻螺丝固定的现象）固定桥架部位

多观感质量差，功能性与安全性无保障等质量弊端。桥架弯曲半径小无法满足电缆弯曲半

径规范要求、电缆敷设在牵引过程中因切割毛刺清理不彻底、转弯半径小易导致护套/绝

缘层受伤。

标准依据：《建筑电气设备安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015主控项目11.1.2条文与条文说明对应章节。

成因分析：

（1）桥架深化图纸不到位或构配件计划不准确。

（2）项目未计划配件而采用现场自加工配件形式，采购计划均为直线段。

问题2：桥架弯通、三通等配件采用现场加工，配件制作标准不统一、弯曲半径无法满足电缆弯曲半径。

纠偏措施：采用厂家工业生产的成品配件供货方式以及加强材料库房管理。

预防措施：

（1）确定桥架安装路径，明确桥架分支、翻弯、转弯以及空间位置排列。

（2）根据深化设计图纸进行材料计划统计，非标配件或空间狭小部位应进行现场实测后提供图样、材料计划等予生产厂家按需生产。

（3）加强库房、堆场管理，材料及配件的堆放、归类、标识管理，进出库登记等标准化有序管理。

3 电缆桥架切割、盖板固定造成的质量常见问题

问题1：电缆桥架现场加工制作切割毛刺未清理，电缆敷设完成后桥架盖板固定采用自攻螺钉固定，在电缆牵引移动过程中以及盖板自攻螺丝固定中，造成线缆的护套层/绝缘层受损、脱落等。

质量隐患：桥架切割的金属毛刺或自攻螺丝在施工过程中容易造成线缆护套层/绝缘层损坏的质量隐患；自攻螺丝在固定桥架盖板过程中刺伤电缆。

标准依据：企业标准（工艺图册、QC、工法、科技立项等）。

成因分析：

（1）桥架材料计划统计困难或不准确，导致桥架配件现场加工制作（包括弯头、三通、四通等）。

（2）劳务班组为了工作效率或工期而忽视桥架配件重要连接工艺环节。

（3）项目部管理人员质量意识差，对班组的工艺流程交底不到位或未进行交底。

问题2：电缆桥架现场加工制作切割毛刺未清理，电缆敷设完成后桥架盖板固定采用自攻螺钉固定，在电缆牵引移动过程中以及盖板自攻螺丝固定中，造成线缆的护套层/绝缘层受损、脱落等。

纠偏措施：电缆敷设前重新清理桥架切割的毛刺；对无固定点的桥架盖板改设为盖扣式固定。

预防措施：

（1）严格控制安装工艺流程，对现场加工制作的工艺、工序、验收制度等应采用闭环管理措施。

（2）安装前对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底。加强技术培训。

4 电气金属线管切割、穿线护口缺失造成的管内穿线损伤的质量常见问题

问题1：金属线管安装前的切割毛刺未清理、管内穿线施工前管口未配戴塑料护口（大管径未制作喇叭口以及穿线完成后补加装护口现象）而造成的线缆护套/绝缘层损伤。

质量隐患：金属毛刺或管口棱角在施工穿线过程中容易造成线缆护套层/绝缘层损坏的质量隐患。

标准依据：《建筑电气设备安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015一般项目14.2.2；

《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010第5.2.5。企业标准。

成因分析：

（1）现场金属线管切割作业量大、穿线部位较多，班组为了便利及工作效率而忽视重要施工工艺环节，切割后的毛刺清理、穿线前管口配戴护口等不重视。

（2）项目部技术人员质量意识差，对班组的技术工艺交底不到位或未进行交底。

（3）劳务班组技术水平参差不齐，操作人员质量意识差、习惯性施工。

问题2：金属线管安装前的切割毛刺未清理、管内穿线施工前管口未配戴塑料护口（大管径未制作喇叭口以及穿线完成后补加装护口现象）而造成的线缆护套/绝缘层损伤。

纠偏措施：对后期金属线管切割后的毛刺清理、管内穿线加强技术工艺交底、现场检查纠偏措施。

预防措施：

（1）严格控制安装工艺流程，对现场加工制作工艺、前后工序、验收检查制度。

（2）安装前对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底，发现问题及时纠偏。

5 配电箱柜内质量常见问题

问题1：配电箱柜内的部分回路未按规范进行线缆分色、电缆牌缺失；箱柜内零排、地排不搪锡；一个压线端子压接多根导线、线头过长过短或压到绝缘层、铜鼻子与接线端接触面较小等。

纠偏措施：重新按规范要求进行导线分色或箱内分色标识；对未搪锡铜排重新搪锡以及压接线问题进行重新接驳线头、调整等相关纠偏措施。

预防措施：

（1）严格控制安装工程工艺流程，对现场加工制作工艺、上下工序、验收制度。成品配电箱规加强采购合同技术要求、进场验收以及开箱记录，严格管控成品进场质量

（3）安装前，对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底，并做好现场过程管控，发现问题及时纠偏。加强施工班组人员对质量常见问题的认识以及质量隐患的技术培训。

6 地下室照明灯具链吊软管质量常见问题

问题1：地下室灯具安装方式常为链吊式，随链吊吊装的穿线软管通常长度超过1.2米。预留预埋阶段灯位盒定位不准或未按灯具具体情况考虑出线定位点。

质量隐患：地下室或其它无吊顶位置的链吊式灯具安装（如设备机房、无装饰吊顶等部位），整体观感质量差、导线线路变长等。

标准依据：《建筑电气设备安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015一般项目12.2.8；《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010一般规定4.3.1等以及企业标准。

成因分析：

（1）民用建筑地下室层高普遍较高、设备机房及综合管线较多、集中，高位安装及管线遮挡影响地面照度，以及预留预埋灯位定位不准等情况，造成灯具安装吊线路径增长。

（2）预留预埋前未根据本项目的设计图纸综合考虑地下室及其它部位的灯具安装方式。

（3）项目部技术管理人员对班组的图纸会审、深化设计以及工艺交底不到位或未进行交底。

问题2：地下室灯具安装方式常为链吊式，随链吊吊装的穿线软管通常长度超过1.2米。预留预埋阶段灯位盒定位不准或未按灯具具体情况考虑出线定位点。

纠偏措施：发现问题及时与甲方及设计院进行技术联系沟通，调整后期预留预埋现场施工。

预防措施：

（1）安装前对班组进行详细分项工艺流程交底，并做好现场过程管控，发现问题及时纠偏。

（2）加强施工班组人员对质量常见问题的认识以及质量隐患的技术工艺培训。

7 动力设备软管超长、软硬管连接质量常见问题

问题1：设备机房或屋面等设备动力以及控制线路软管通常长度超过0.8米。同部位成排设备软管长短不一致、超长、成行成线观感质量差，软管与刚性线管以及接线盒用自粘带缠包。

质量隐患：设备机房或屋面设备电源及控制线路软管超长超规范、整体观感质量差，软硬连接处采用自粘袋包裹易老化、脱落、观感差、防水防尘效果差、线缆线路接线端受潮。

标准依据：《建筑电气设备安装工程施工质量验收规范》GB50303-2015一般项目12.2.8；《1kV及以下配线工程施工与验收规范》GB50575-2010一般规定4.3.1等以及企业标准。

成因分析：

（1）安装槽盒或明配线管前未根据本项目的专业设计图、设备采购尺寸参数以及设备基础定位图进行深化设计。

（2）项目部技术管理人员对班组的图纸会审、深化设计以及工艺交底不到位或未进行交底。

（3）劳务班组技术上参差不齐、现场定位不准，操作人员质量意识不强、随意性施工。

问题2：设备机房或屋面等设备动力以及控制线路软管通常长度超过0.8米。同部位成排设备软管长短不一致、超长、成行成线观感质量差，软管与刚性线管以及接线盒用自粘带缠包。

纠偏措施：发现问题及时调整后步工作，增强施工前技术准备以及改进现场施工工艺交底等措施。

预防措施：

（1）采用后期灯槽明装灯具敷设或结合链吊安装方式，确定灯位线盒定位标准、基准线选择

（2）安装前，对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底，并做好现场过程管控，发现问题及时纠偏。

（3）加强施工班组人员对质量常见问题的认识以及质量隐患的技术培训，提高操作人员的质量意识，严格管控班组施工工艺质量。

8 电气剪力墙、结构柱线盒预埋距墙面深、歪斜以及线盒变形漏浆的质量常见问题

问题1：电气插座、开关、控制器等底盒在剪力墙、结构柱内预留预埋出现的底盒距墙面深、歪斜以及线盒变形漏浆等质量问题，造成面板安装障碍。

质量隐患：剪力墙线盒距墙面过深、二次加装增高盒；线盒歪斜影响安装面板观感质量；线

盒变形漏浆影响盒内接线、面板安装或无法安装造成二次改造修补影响结构、装修的质量隐

患。

标准依据：企业标准（工艺图册、QC、工法、科技立项等）。

问题2：电气插座、开关、控制器等底盒在剪力墙、结构柱内预留预埋出现的底盒距墙面深、歪斜以及线盒变形漏浆等质量问题，造成面板安装障碍。

成因分析：

（1）剪力墙线盒处在墙体下部，承受结构混泥土重力、捣实及振动、钢筋偏移、线盒固定不牢固以及安装自身不合格等原因造成线盒距墙面过深、歪斜、变形、漏浆堵塞等质量问题。

（2）剪力墙内安装线盒自身质量不合格或填塞物强度不够、填塞不紧密造成线盒变形。线盒固定不牢移位或安装固定离模板线过远造成线盒距墙面过深及歪斜。

（3）项目部技术管理人员对班组工艺技术交底不到位或未进行交底。

（3）劳务班组技术上参差不齐，操作人员质量意识差、习惯性施工。

纠偏措施：现场发现质量问题及时改进施工工艺，调整后期预留预埋施工现场施工方法及工序穿插配合协调，进行有效的技术工艺交底。

预防措施：

（1）安装前对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底、方案交底，并做好现场过程管控，发现问题及时纠偏。

（2）加强施工班组人员对质量常见问题的认识以及质量隐患的技术工艺培训，提高操作人员的质量意识，严格管控班组施工工艺质量。

9 电气预留预埋线管漏浆堵塞、定点定位对后期安装影响的质量常见问题

问题1：电气预留预埋线管漏浆堵塞，末端定位不准确，预留接驳点位不准确、移位等造成安装期安装多重障碍。

成因分析：

（1）线管堵塞机率塑料PVC管高于镀锌金属管，塑料PVC管自身软，强度弱于金属管容易断裂、移。漏浆部位主要是线管疏接、杯疏等部位密封不严，塑料PVC管固定点位间距过大、混泥土浇注无跟板监管。

（2）末端定位不准确、预留接驳点不准确主要因为基准点选择、未综合考虑安装期设备安装方式、安装部位、尺寸参数与深化设计不到位等。

（3）项目部技术管理人员对班组的图纸会审、深化设计以及工艺交底不到位或未进行交底。

（3）劳务班组技术上参差不齐、定位不准，操作人员质量意识差、习惯性施工。

纠偏措施：发现问题及时与甲方及设计院进行技术联系沟通，调整后期预留预埋现场定点定位，改变材质、预留洞口尺寸、安装方式、设备器具参数等相关技术调整、改进施工工艺。

预防措施：

（1）现场严格控制安装工艺流程，对现场加工制作工艺、上下工序、验收制度等应加强闭环管理环节。

（2）加强施工班组人员对质量常见问题的认识以及质量隐患的技术工艺培训。

10 应急备用柴油发电机中性点无接地或接地不规范的质量常见问题

问题1：应急备用柴油发电机的中性点无接地或接地线缆偏小、接地干线敷设以及接地预留点不符合规范等多种质量隐患情况。

质量隐患：柴油发电机中性点无接地或接地不规范，在消防火灾状态或断电后重要负荷供电的安全性、可靠性以及供电质量等造成质量隐患。

标准依据：《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019；《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015。企业标准相关条文及柴油发电机制造厂家相关技术要求。

问题2：应急备用柴油发电机的中性点无接地或接地线缆偏小、接地干线敷设以及接地预留点不符合规范等多种质量隐患情况。

成因分析：

（1）设计图纸未明确、图纸会审与设计方未进行有效沟通、深化设计未到位或施工中未按设计、施工、验收规范进行施工过程管

控，导致柴油发电机中性点接地质量问题。

（2）项目部技术管理人员对班组的图纸会审、深化设计以及工艺交底不到位或未进行交底。

（3）劳务班组技术上参差不齐、定位不准，操作人员质量意识差、习惯性施工。

纠偏措施：发现问题及时与甲方以及设计院进行技术联系沟通。

预防措施：

（1）明确柴油发电机的接地方式、接地干线的型号规格以及敷设方式等相关技术问题。

（2）安装前，对施工班组进行详细的分项工艺流程技术交底、方案交底，并做好现场过程管控，发现问题及时纠偏。

（3）加强施工班组人员对质量常见问题的认识以及质量隐患的技术工艺培训。

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