纺织技术 | 单锭检测系统在紧密纺细纱机上的应用和生产实践（下）

（紧接上期）

三、细纱单锭检测系统和粗纱自动停喂装置在生产过程中的实践应用

通过在生产实践中使用单锭检测系统，它能够有效准确地监测每一个锭子的运行状况，能及时定位定点地显示纱线断头位置和数量，通过对运行数据进行综合分析。细纱单锭监测系统是安装在细纱机上，在使用过程中，该系统具备了多种功能，可以充分发挥了应有的使用效果。

3.1 明显地提高车间的生产效率

细纱单锭监测系统，可以帮助细纱挡车工和机修工，提高工作效率、产量和制成率。

根据各种指示灯的情况，挡车工可以明显地提高处理断头效率；根据指示灯的情况，挡车工在巡回过程中，能够做到轻重缓急，不仅能够降低平均接头的时间，而且还可以减少浪费和提高产品的质量与产量；细纱单锭监测系统，可以及时发现各个单锭定点断头，有效地实现粗纱自停，降低细纱邻锭断头；可以帮助细纱挡车工降低劳动强度，减少无效巡回检查，明显地提高了工作效率；可以显著地提高细纱挡车工的看台数量，能够增加80%~100%看台数量；通过辨别重复断头锭子和低速锭等情况，能够及时提醒维修人员及时处理问题，可避免反复断头增加工作量；检修工通过信号提示，可以轻松地找到故障锭并及时修复，降低断头率；可以减少细纱断头率，提高络筒机的生产效率，同时减少络筒接头浪费的纱线，如选用粗纱停喂系统，可节约原料提高制成率，并减少缠罗拉带来的专件损坏及工作量的增加。

3.2 明显地降低了生产成本

由于粗纱停喂装置具有独特的功能，细纱断头后，粗纱可以实现自动停止喂入，可以明显降低细纱机的风箱花50%左右；由于细纱断头后，粗纱能够实现快速自动停止喂入，不仅可以明显降低对胶辊和网格圈的磨损；而且降低产生缠绕胶辊的几率和减少前罗拉轴承的磨损等；由于细纱断头后，粗纱能够实现快速自动停止喂入，可以降低吸棉笛管负压，能够减少吸棉箱风机能耗；细纱机使用单锭监测系统和粗纱停喂装置，可以减少细纱车间的飞花等，改善车间空气质量；能够降低车间工艺排风量，节约成本，降低能耗；细纱单锭监测系统和粗纱停喂装置，可以减少飞花纱疵、附入性纱疵等，降低络筒切疵数量，降低生产成本。

3.3 明显地提高设备管理水平和改善纱线的质量

细纱单机台30%~35%的断头是由5%落后锭子断头造成的，细纱单锭监测系统，可以帮助快速发现部分落后锭子问题，设备人员能够定点解决，及时解决5%的问题锭位，不仅可以有效减少接头疵点，而且提高设备维修效率，有助于降低细纱千锭时断头率；可以及时发现细纱锭速不正常的单锭，可以减少细纱锭间捻度差异和捻度不匀率，改善布面风格；可以辨别重复断头锭子、低锭速等，减少疵点纱；可以减少细纱专件器材的损伤，降低专件损耗率；通过减少断头，可以明显改善车间环境，减少飞花对纱线质量的不良影响；牵伸监测装置，可以及时预防齿轮改错、松动、安装错误和齿轮发生磨损等质量事故；根据细纱单机台各段车速断头数量，优化工艺分段锭子速度曲线，确保在一落纱过程中纱线张力设置合理，减少断头产生的几率，以提高细纱质量和产量。

3.4 稳定细纱计划产量

可以实时监控在生产过程中同品种不同机台的前罗拉速度、锭速的稳定性和一致性等，及时消除最低产量机台；对每个班次的当日值班产量和总产量分别统计，产量统计部分比较准确、实际和科学，不包括细纱断头纱锭的产量；通过对机台当前功率的检测，分析当前耗能情况，结合机台的当前实际产量，可以计算出吨纱能耗指标；通过实时显示各个机台运行状态，根据细纱断头数据和具体情况，有助于挡车工解决异常机台；通过实时显示各个机台运行情况和各品种落纱时间，有助于落纱工合理分配工作。

3.5 能够帮助管理生产

通过对细纱数据统计分析，能够对比纺纱企业不同车间同品种生产效率、产量、开台时间、落纱时间、故障时间等，为生产管理提供真实数据；能够对比纺纱企业不同车间同品种或不同品种之间的能耗数据，及时发现高能耗机台和品种，有利于纺纱企业进行科学的能耗管理；通过对产量的统计，能够提供实时在线、公开、透明、可视化的大数据，分析和发现最差机台和落后班组，加强基层班组管理；通过准确和全面的产量统计，能够考核轮班绩效，确保真公平产生高效率；通过详实的统计报表，如平均按头时间、千锭时断头、产量等，可以为员工考核提供数据支撑；可以突出差异，持续真实记录故障锭位，方便设备责任人员的考核；电源监控模块，可以及时发现能耗高的机台，便于技术管理人员及时分析处理问题；通过强大的软件分析功能、丰富的图文报表等等，可以帮助管理人员考核、对比、分析；支持远程用户端，通过手机APP，可以使管理人员随时直接获得一手数据，如临现场；公开透明的数据，可以使一线员工熟知每天自己的产量数据，使薪资核算公开透明，多劳多得，提高工作积极性。

3.6 科学决策的作用

根据不同生产厂家生产不同型号的钢丝圈，在使用周期过程中出现的断头变化情况，便于进行钢丝圈的科学选型；锭速和千锭时断头率是影响细纱机产能的主要因素，通过对软件分析，可以找对最佳锭速，提高平均速度；通过对断头率信息分析，能够确定钢丝圈的更换周期，避免周期未到就更换钢丝圈所造成的浪费，或着钢丝圈超期使用，不及时更换钢丝圈对纱线质量产生的不良影响；通过各种对趋势对比分析，可以了解不同的温湿度、原料等对生产和质量的影响，有利于指导改进工艺；工艺管理人员可以根据存储数据，可以在线查阅工艺参数，确保工艺严格上车。

3.7 提高产品质量和减少损耗

在生产实践过程中使用单锭检测系统等装置，可以降低监测控制条的重量，减轻了对钢领板的负荷；可以缩小监测头的尺寸，确保性能稳定、可靠和精巧美观；可以缩小监测控制条的宽度，能够避免自动落纱架可能会带来的不良碰撞，以及可能造成的机台间的空间减小而带来的不良后果；可以及时发现细纱断头地点和位置，明显地提高产品质量、减少损耗、提高工人劳动效率；细纱单锭传感器是整个细纱单锭监测系统的最重要硬件组成，由于具有结构合理、检测距离长、可低速响应等独特的性能和特点，为实现远程智能控制提供可靠的条件；细纱单锭传感器对钢丝圈转速的测量数据是整个系统的基础，使得每一个锭子的监测成为可能，其独特的结构性能和特点，在可靠检测钢丝圈速度的同时，不影响操作人员的各项操作动作，尤其是接断纱的动作，在纺纱毛羽的环境下依然能正常工作。

由于监测距离长，通过对监测放大电路不断优化，在安装位置上可以留有很大的余量，为生产企业更换纱线品种和更换钢丝圈后，不需要逐一调整单锭监测传感器安装位置，明显地减少了生产维护所需要的时间；由于具有可低速响应的功能，在钢丝圈转速较低时，即进入工作状态。

3.8 细纱单锭检测装置生产使用过程中的注意事项

根据细纱机上面的纺纱品种、纺纱形式和纱线线密度等，科学合理地选择细纱单锭检测装置；在细纱机的车头和车尾，安装合适的细纱断头显示屏，有利于细纱挡车工在巡回过程中及时发现断头，快速解决问题；安装细纱单锭检测装置后，要采用闪光测速仪测试细纱锭数是否与细纱单锭检测显示一致，便于及时消除误差；利用细纱单锭检测装置，可以监控细纱机前中后罗拉速度，便于保全工和工艺员定时查看机台情况，发现异常机台，及时测试质量数据，并解决异常问题机台；利用细纱单锭检测装置，动力车间人员可以及时关注细纱能耗问题，通过对异常机台的查看和分析，找出产生问题的原因，并加以改进和解决问题；利用细纱单锭检测装置，能够发现细纱锭速单锭异常情况，通过测试单锭的质量数据、分析原因，解决异常问题。

3.9 粗纱自动停喂装置生产使用过程中的注意事项

在细纱机上面安装粗纱自动停喂装置时，要求安装位置坚固、定位准确和平行一致，避免因出现上翘和下沉等不良现象而导致位置不统一的现象；粗纱自动停喂装置的推杆进出动程大小要适当控制，避免不良问题出现；粗纱停喂片弧面采用厚薄渐进式，要求发生动作时，停喂片弧面的旋转角度大；要求粗纱停喂时，自动停喂片可以插入后胶辊和罗拉握持点的底部，复位后正常纺纱时，确保粗纱喂入过程中，不能碰擦自动停喂片入口的表面；要求停喂片圆弧片材料表面光滑和不产生毛刺，有利于降低挂花、积花、夹花和纱疵等；粗纱自动停喂装置手动停止按钮，要求设置在粗纱自动停喂装置的正上方，要求手动复位手柄长而高，方便操作使用；在实际生产过程中，要求操作时动作轻柔，严禁错误操作，严格按照操作法进行；严格执行清洁操作方法，注意对圆弧片内部的积花和自动停喂片挂花的清洁工作，不断提高操作水平。

3.10 细纱机上不良锭位的产生原因、分析和研究及使用效果

3.10.1 不良锭位产生原因分析和技术措施

每天上班时，细纱车间的运转班负责人，首先根据每班生产情况和计划，安排专人负责检查细纱单锭检测系统，并统计单锭检测系统中显示的不良锭位，然后逐锭进行修复，根据产生的不同原因做好记录，并对记录进行汇总、分析和研究，计算出细纱机产生不良锭各种原因的占比，最后针对产生不良锭位占比较大的问题进行交流和沟通，运转班通过开会找原因，并分析问题产生的来源（例如：挡车工操作水平低、当班设备维修人员技能不高、工作积极性不高、缺乏责任心、设备的机械状态不良、运转班管理水平差、规章制度不健全、不及时修复不良单锭等），通过对细纱车间细纱机产生不良锭位的调查和分析等，制定了严格的规章制度和奖罚规定等等，细纱车间管理人员，一方面可以随时在细纱单锭检测系统软件中调出报表，在屏幕上可以明显地显示出某一个班或者某一工段时间重复的不良锭位，并及时安排当班的机修工修复不良锭位；另一方面可以做为惩罚、激励、考核设备细纱车间维修人员的依据。通过在细纱机K45型上安装单锭检测系统，12万锭的细纱机中的不良锭位的数量，通过细纱单锭检测系统的详细和全面的统计，最初汇总数量为486个/天，现在降低为35个/天；经过试验室每天的抽测统计，发现落后锭子率平均在5.8%以上，现在明显地降低到了0.49%。见表4所示。

表4 细纱机上不良锭位产生的原因和具体情况

3.10.2 细纱单锭监测系统的使用效果

在细纱机上安装单锭检测装置和粗纱自动停喂装置，通过在纺纱企业使用一段时间，使用效果明显，细纱质量较好，具体体现如下：提高了挡车工看台数量，由原来4台增加到8台；明显地减少了细纱千锭时断头数，由14根降低至10根，千锭瞬时断头数由6根降低至2根；明显地提高了细纱落纱留头率，由89%~93%提高到98.1%~99.8%；大大降低了回花量，每36h每台车的回花量由1.78kg降低至0.062kg，细纱机白花率控制在0.61%左右；明显地提高了运转效率，使细纱两个运转班，每班无效巡回时间由7h减少至3h，明显地降低了无效巡回时间，显著地提高了生产效率。

结语

在细纱机上安装细纱单锭检测装置和粗纱自动停喂装置，在纺纱生产使用过程中，由于该系统具有独特的性能和特点，发挥了积极作用和应有的实际使用效果，不仅它们可以降低细纱风箱花量、回花量、专件器材消耗、提高挡车工看台数量等，而且可以降低千锭时断头率、提高落纱留头率、减少运转班无效巡回时间、减少了生产维护所需要的时间等，同时还可以有效管理生产，提高工作效率。相信随着纺纱企业普遍使用细纱单锭检测装置和粗纱自动停喂装置，不仅可以降低成本、节本降耗、降本增效，能有效的改善生产现状、能及时有效发现落后机台锭位和定点断头，从而在最短的时间内处理机台断头，提高生产效率；而且还能减轻挡车工劳动量、改善生产环境和提高工人的工作积极性；同时还可以有效地提高企业的产能、降低消耗、节省用工、改善品质、完善管理、增加企业整体效益和提高市场占有率。

来源：赵博 中原工学院、李延安 东恒兴纺织科技有限公司、张泽书 山东福凯新材料科技有限公司

编辑： 中国纱线网，转载请注明出处

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