第433期|国内首款，全球第三！日联科技微焦点X射线源的破局与创新

本期话题：

00:30十年攻坚——打破微焦点 X 射线源技术国外垄断

04:30从激烈的市场竞争中脱颖而出，日联科技有什么独门秘籍？

07:55X射线技术：新能源动力电池的“精准透视眼”

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十年攻坚——打破微焦点 X 射线源技术国外垄断

幻实（主播）：

欢迎大家关注芯片揭秘，我是主播幻实。今天我邀请到了一家很有代表性的、在工业X射线检测领域专注了20年的公司——无锡日联科技股份有限公司（以下简称：日联科技）。现在坐在我旁边的就是来自日联科技的市场总监石伟，请石总跟大家打个招呼。

日联科技市场总监 石伟 做客芯片揭秘

石伟（嘉宾）：

大家好，我是来自日联科技的石伟。日联科技是一家专注于研发、生产工业X射线智能检测装备的公司。我司至今为止研发出了国内首款封闭式热阴极微焦点 X 射线源技术，成为全球第三个拥有此项技术的企业，打破了该技术被美国、日本等一些外国企业长期垄断的局面，解决了国内行业“卡脖子”的问题。

X 射线：指由于原子中的电子在能量相差悬殊的两个能级之间的跃迁而产生的较高能光子，是波长介于紫外线和 γ（Gamma）射线之间的电磁波。

热阴极微焦点 X 射线源：指焦点尺寸小于100µm的热阴极 X 射线源。

幻实（主播）：

通过您简单的介绍，我们了解到日联科技取得了非常重要的产品和技术上的突破。您刚刚说的微焦点 X 射线源技术之前是极其垄断的，我想请您跟我们简单介绍一下，这个技术为什么那么难？在全球只有两家公司能做的情况下，你们能成为第三家是什么原因呢？

石伟（嘉宾）：

我先说一下微焦点X射线源的原理。射线源是用于工业X射线检测装备中的一个发射装置，它是通过阴极电子去轰击阳极靶材，然后释放出电离子，最后激发出射线。通过被测试物品物质的差异性，它就会有成分的差异吸收，最终通过成像系统把影像呈现出来。我们日常生活中会关注到的像是医疗方面的CT拍片以及出行、旅游的时候在车站、码头行李的安检，这些用的都是X射线的影像检测技术。但是这些相对来说是比较常规的，它们对检测的精度要求通常是厘米、毫米的级别，而日联科技研发的微焦点 X 射线源技术焦点尺寸成像的空间分辨率能够达到微米甚至纳米级别，它对成像的清晰度、对物体的检测精度会更加精准。这个产品通常应用于精密元器件的制造，像半导体芯片封测领域、新能源电池方面等，像是这种对被检测物品的结构要求很细微的前提下，会用到微焦点 X 射线源技术。长期以来，这项技术在国内基本都是空白，我们花了超过十年的时间，从技术方面到材料再到工艺流程实现突破，目前实现了百分百国产化。

微焦点X射线源图示（图源：日联科技）

幻实（主播）：

能不能请您再跟我们稍微科普一下，X射线我们听起来感觉像是在检测物体的精准度，它为什么能辅助制造呢？尤其是与高端制造、精密制造之间的配合，这方面上下游是什么样的逻辑？

石伟（嘉宾）：

以电子行业为例。比如手机里面的电路板或者是笔记本电脑等消费类电子产品的线路板，这些东西上面有很多的元器件，它需要通过表面贴装的技术将板材进行焊点的焊接。还有就是封装好的芯片，它上面框架、引脚的连接，通常肉眼是没法看到的。但是它里面可能会出现引脚的断裂或者焊接的虚焊、气泡以及点位的缺陷，这时候就需要X射线检测技术。首先它是无损检测，不会破坏这个物体本身的结构；同时，它能够穿过物体。这种技术的原理，我刚刚已经解释过，它是穿透性的形式去看到物体内部结构的变化和一些缺陷。

幻实（主播）：

在生产过程中就能发现这个工艺环节有没有做对，是吗？做的不对了，直接就退回去重新做这个环节，而不用等到终端产品出来的时候？

石伟（嘉宾）：

对，通过X射线检测技术我们可以保障被检测的产品在生产过程中的质量。

从激烈的市场竞争中脱颖而出，

日联科技有什么独门秘籍？

幻实（主播）：

我听说好像中国有这个技术能力的、做相关领域的公司也有很多，日联科技为什么能在十几、二十年里跑出来，并且去年能够在科创板成功上市，你们依靠的是什么呢？为什么你们能在这样的一个赛道里冲出来？

石伟（嘉宾）：

日联科技于2023年3月成功登陆了上交所的科创板，也是持续地保持了我们营收和利润的一个稳步的增长。我认为我们能够成功最关键的要素有以下几点。首先对于我们企业来说，坚持“横向开拓、纵向生根”的发展理念。在一些细分赛道，比如说像集成电路、新能源汽车、电子以及航空航天、汽车零部件等，这些赛道本身都是快速增长的重点赛道。我们对这些赛道提前地布局，让智能化的、高精密的产品可以依托我们自研的射线源核心技术得到充分的发挥，占据了一定的市场话语权。同时，我觉得企业本身除了技术，也离不开对人才和研发的投入。

自研系列化射线源装备（图源：日联科技）

目前我们在全球有四家制造中心，每年的研发投入都会超过营收的10%以上。此外，我们公司目前有千余人的规模，也非常注重对于复合人才的培养。我们希望人才培育的结构和我们产品的发展，可以形成一个正循环的配比。今年，日联科技成立了自己的检测研究院。日联检研院的成立一方面让我们在行业开拓的过程中，为我们更好的指明了方向；另一方面赋能日联科技的技术发展水平得到了更大程度的提升。我觉得这些都是我们成功的关键要素所在。

幻实（主播）：

石总您在X射线这个行业也很多年了，能不能跟我们分享一下，您觉得当前工业X射线行业的发展，面对的最大的挑战是什么？是技术瓶颈还是说竞争激烈或者是一些其他的因素？

石伟（嘉宾）：

我觉得我们这个行业目前面临的最大的瓶颈可能是技术突破的瓶颈。因为行业对于检测的精度、成本的控制以及对于产品的稳定性和使用方面，需要达到一个平衡，怎么样去保持这样的平衡，能够让我们的产品在市场上更好地满足客户的需求，这是关键所在。像集成电路、高精密的电子元器件制造等行业，目前市场端也是从传统的2D检测往3D检测去进行技术的升级，同时从传统的离线式的检测模式过渡到在线式全自动的检测模式的转型。还有就是关于客户端，以往都是定制化的设备，现在为了满足客户不同场景的使用需求，我们需要不断的去开发、去迭代，给配套用户进行非标定制化的产品的升级，我觉得这些都是行业发展的趋势，也是我们持续突破的一个重点的方向。

幻实（主播）：

感觉石总对客户服务更有心得，讲的都是怎么更好的服务客户，这也是本土厂商的一个优势，可以伴随企业的发展，伴随中国产业链的发展。

X射线技术：

新能源动力电池的“精准透视眼”

幻实（主播）：

我看到好像近些年随着新能源动力电池行业的发展，X射线作为一种技术手段得到了非常大的应用，以这个板块的市场为一个例子，您能给我们讲一讲你们是怎么服务这种特殊赛道的吗？又取得了什么样的成就？

锂电池快速3D-CT智能检测装备 AX9800（图源：日联科技）

石伟（嘉宾）：

在新能源电池检测行业，我们的客户通常关注的是电池内部缺陷的一些问题。他们对产品的安全性、使用寿命以及检测精度都非常的关注，此外也比较关注产品的性能评测。在新能源电池检测方面，我们产品的特点是自动化：全自动地检测、高精密地检测以及无损地检测。这也保障了我们客户在产线上的每一块电池下产线后能够做到百分百的全检，保障了电池的安全性。

幻实（主播）：

电池的安全性现在也是一个很重要的考量点。我前段时间跟科学家们交流，他们说现在有很多新能源汽车的充电桩装在了地下室，汽车充电的时候，如果因为电池的安全不到位而导致失火，地下室这种环境将使火灾变得很难扑救。

石伟（嘉宾）：

在电池行业，比如说一个电池的制成，它里面涉及到很多的结构，都需要进行检测。首先要检测电池的外壳，看看有没有一些裂纹或者气孔；其次要检测电池隔膜的均匀性以及电池内部极片的对齐度、厚度；还有就是检测材料在封装的过程中结构的完整性。其实我们的设备和技术可以应用到新能源电池产业链的每一个环节上面。

X射线检测电子元器件内部缺陷（图源：AI生成）

幻实（主播）：

现在这种方式也成为我国新能源电池一个主流的检测手段了，这个阶段日联科技应该也做了非常多的工作吧？

石伟（嘉宾）：

对，新能源电池赛道占据了公司整体产业结构的三分之一。我们也非常注重赛道的开拓，目前除了在国内布局以外，我们未来还会着眼于全球化的布局模式。

幻实（主播）：

正好聊到了日联科技的布局，能不能跟我们分享一下，未来3—5年你们在哪些行业或者是哪些方向上比较看好，会继续加码？

芯片揭秘 主播幻实（左） 对话

无锡日联科技股份有限公司 市场总监 石伟（右）

石伟（嘉宾）：

未来的3—5年，首先我们还是会继续去深化、革新在集成电路、电子制造、新能源电池、汽车零部件以及电力等行业或应用领域的产品的开拓，还有就是给客户提供更精准、更专业、更精密和更完善的解决方案。今年，日联科技在马来西亚投资建设了我们首家海外工厂，未来我们会持续全球化开拓的步伐，像是在美洲、在欧洲都有投资建造研发中心和制造中心的规划。我认为这几个方向都是日联科技接下来要去面对的一些挑战和机遇。

幻实（主播）：

你们已经在进行全球化的布局了，这个也是中国企业走出去的一个选择。最后您今天做客我们芯片揭秘，有没有什么想对外号召或者呼吁的？

石伟（嘉宾）：

我想借助芯片揭秘这个平台，号召广大的同行和合作伙伴一起加速去推进行业检测技术的变革，同时希望通过大家的共同努力，完善半导体检测领域的产业链，让咱们中国的智能制造走向全球，占据更多的话语权。

幻实（主播）：

谢谢石总今天的分享以及对产业的期待，也祝日联科技发展的越来越好，在国际竞争中大放异彩。

我国X射线检测主要应用于医疗健康领域和工业无损检测，其中工业无损检测领域主要应用于集成电路及电子制造、新能源电池、铸件焊件及材料检测、公共安全及食品安全等领域。

受限于国内技术和制造水平不足，我国工业影像检测的微焦点X射线源几乎全部依赖进口，而用量最大的闭管微焦点射线源产品及核心技术主要掌握在日本滨松光子和美国赛默飞世尔两家企业手中。随着我国精密检测设备需求的不断提升，特别是集成电路及电子制造、新能源电池产业的发展，关键核心部件供给不足的问题日益凸显，下游面临“一源难求”的困境，严重影响了下游相关产业的产品质量检测水平。想要破局，本土企业还需要不断加大技术突破与自主研发的力度，减少对国外技术的依赖；进一步提升国内X射线源的产能，满足市场需求，减少供应短缺的问题；同时呼吁政府出台更多的政策支持和引导产业发展。

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采访 | 幻实 编辑 | 婉丽 审核 | 幻实

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