装配式建筑的绿色保障——预制叠合板施工

季冬时节，寒意正浓。在中铁九局四公司新能源产业园园区改扩建项目现场，车辆来往穿梭，将构件材料送到施工现场，工人操作吊装设备紧张作业，一派争分夺秒的火热施工景象。施工现场看不见成堆的物料垃圾，也没有漫天飞扬的尘土，听不到长时间的刺耳噪音，这都得益于装配式建筑工艺的运用——预制叠合板施工建造方式。

新能源产业园园区改扩建工程宿舍楼楼板采用了预制叠合板吊装后整体浇筑的施工技艺。项目技术负责人韩瑞鸣介绍到：“预制叠合板通过增强建筑物的整体性和连续性，显著提高了抗震性能，其与剪力墙或框架梁的连接牢固且构造简单，优于传统的空心板，且相对于传统工艺来说，预制叠合板施工周期每层一般在3-5天，而传统现浇体系单层施工周期则为7-10天，由于叠合板技术使得施工速度加快，整个工程项目的工期也相应缩短，可以节省30%左右的时间。”

除了增强建筑整体性与缩短工期两个优点，相较于传统浇筑，预制叠合板优势多多：一是平面尺寸灵活，便于在板上开洞，适应建筑开间和进深多变的需求，提升了建筑功能；二是简化施工步骤，现场组装减少了施工噪音、粉尘等污染，改善了工人的工作环境，也降低了对周边居民生活的影响；三是材料本身良好的防火性能，其底板材料不易燃烧，钢筋结构也能承受高温，保持结构完整性，不会产生有害气体，符合绿色施工的要求。在预制叠合板工艺的建造下，“万丈高楼平地起”不再是古人的想象，建筑学家梁思成于多年前设想的“设计标准化，构件预制工厂化，施工机械化”的中国建筑工业化也化为现实，在中铁九局四公司新能源产业园园区改扩建项目上顺利落地。

像“搭积木”一样的建房子，预制叠合板作为建筑界的“预制菜”，极大地缩短了工期，减少了建筑过程中的碳排放与粉尘污染，提升了建筑整体的整体性。在预制叠合板吊装后进行整体浇筑保证了不同构件之间的组装黏度，相当于在“积木零件”之间沾上“强力胶”，极大地提升了建筑的稳固性。这种先将预制叠合板吊装后，再整体浇筑的建筑工艺既继承了传统工艺的稳定性，又具有新兴装配式建筑环保绿色的优点。

中铁九局四公司新能源产业园园区改扩建工程宿舍楼楼板采用的预制叠合板工艺的成功实施为中铁九局积累了宝贵经验，同时为今后同类型工程的顺利实施提供了技术储备和便利条件，得到监理与业主单位的一致好评。（图片由孙研博授权发布）

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来源：中国日报网