化工厂的这些化工废水处理难题，有什么方法可以搞定？

在当今化工产业蓬勃发展的浪潮下，新建化工厂如雨后春笋般涌现，成为推动经济增长的重要力量。然而，与之相伴而生的化工废水处理难题，却如同横亘在企业可持续发展道路上的巍峨高山，亟待跨越。化工废水成分复杂、难降解，若不妥善处理，不仅会对生态环境造成严重破坏，还将制约企业的长远发展。因此，深入研究新建化工厂化工废水的处理策略具有至关重要的现实意义。

某新建化工厂的废水呈现出五大鲜明特征

化学需氧量（COD）浓度超高，远超 20000mg/L，意味着废水中有机物含量极为丰富，如同密密麻麻的 “化学大军” 肆意横行，对水体环境构成巨大威胁。

充斥着大量生物难降解有机物，其 B/C（生化需氧量与化学需氧量的比值）低于 0.3，面对这些如同 “化学堡垒” 般顽固的物质，微生物即便使出浑身解数，往往也只能望洋兴叹，束手无策，难以实现有效的生物降解。

营养成分单一匮乏，宛如一片贫瘠的 “化学荒漠”，根本无法满足生化处理所需微生物的生存需求，若不额外补充营养剂，为微生物精心营造适宜的 “栖息之所”，后续处理便无从谈起。

废水呈强酸性，pH 值过低，恰似一杯 “化学酸液”，若不加以调节，后续处理就如同在 “强酸沼泽” 中跋涉，根本无法有效开展，会对处理设备造成严重腐蚀，影响处理效果。

水量与水质波动剧烈，仿佛是两个任性的 “化学顽童”，时而汹涌澎湃，时而干涸枯竭，时而清澈纯净，时而浑浊不堪，这对废水处理装置和工艺的稳定性构成了极大挑战，迫切需要具备调节功能的处理设施来 “驯服” 这两个 “顽童”。

高级氧化法

在化工废水处理领域，高级氧化法正发挥着日益关键的作用，为攻克复杂废水难题带来曙光。

高级氧化法的核心在于产生具有强氧化性的物质，如羟基自由基（・OH），其氧化还原电位极高，能对化工废水中各类顽固污染物发起 “强攻”。以芬顿氧化法为例，它巧妙利用亚铁离子（Fe²⁺）与过氧化氢（H₂O₂）的组合。

二者混合后，迅速发生反应，亚铁离子催化过氧化氢分解，生成大量羟基自由基。这些自由基如同微观世界里的 “超级剪刀”，精准剪断废水中难降解有机物复杂的化学键，无论是结构繁复的芳香族化合物，还是毒性较强的卤代有机物，都能被逐步拆解为小分子物质，有效提升废水的可生化性，让后续生物处理得以顺利推进。

厌氧生物处理

厌氧与好氧生物处理结合的必要性

生化处理环节，单纯仰仗好氧生物处理无异于 “单腿走路”，远远不够，必须与厌氧生物处理紧密携手，双管齐下。经预处理后，化工废水的 COD 浓度依然居高不下，此时若贸然采用好氧生物处理，不但无法有效削减有机物，反而会让微生物 “受伤惨重”。

厌氧生物处理原理与反应器选择

厌氧生物处理则依靠兼性厌氧菌和专性厌氧菌等微生物组成的强大 “军团”，它们在无氧的 “黑暗战场” 下协同 “作战”，有条不紊地将废水中的有机物逐步分解为二氧化碳和甲烷。如今，适用于厌氧生物处理的反应器已发展至第三代，IC 反应器、EGSB 反应器、ABR 反应器、UASB 反应器等犹如一颗颗璀璨的 “科技之星”，纷纷闪亮登场。在该项目中，选用的 UASB 反应器搭配水解酸化工艺，如同给废水处理装上了一台动力强劲的 “超级引擎”，能高效去除大部分有机物，大幅提升废水可生化性，让废水处理工作得以顺利推进。

深度处理的目标与意义

经过生化处理，废水的 COD 浓度一般能降至 500mg/L 以下，对于部分地区的排放标准而言，已然达标。但若追求更高的排放标准，深度处理环节就必须 “挺身而出”，发挥关键作用。

深度处理技术手段

增加 MBR 膜处理，利用其精密如丝的膜过滤系统，如同给废水进行一次 “精细入微的大筛查”，将微小杂质一一截留；或是采用芬顿氧化法、臭氧氧化法等再次强化氧化，宛如发起一场 “剿灭残留有机物的歼灭战”，将残留有机物彻底剿灭，确保废水完美达标排放。

新建化工厂面对化工废水这一严峻挑战，唯有精准洞察废水特性，巧妙运筹预处理、生化处理与深度处理的 “组合策略”，让各环节紧密配合，丝丝入扣，才能冲破重重困境，实现环保与发展的双赢局面，为企业的长远未来筑牢根基。在未来的发展中，随着科技的不断进步，化工废水处理技术也应持续创新与优化，以更好地适应日益严格的环保要求，推动化工产业可持续发展。