5000立方米风量需多大的布袋除尘器

5000立方米风量需多大除尘器，如果过滤风速按1.0m/min选择的话，布袋除尘器的过滤面积是80m2，布袋除尘器可以选型为 DMC-100脉冲布袋除尘器，布袋数量100条，布袋规格为133*2000mm。布袋材质可以根据实际情况选择。

脉冲布袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、PLC控制仪等组成，具体构造如下：

1. 上箱体：包括净气室、除尘滤袋、检修门等。净气室内部设置除尘滤袋和骨架，检修门用于检查和维修滤袋和骨架。

2. 中箱体：包括尘气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架等。尘气室内部设置滤袋和骨架，多孔板用于分隔尘气室和净气室。

3. 灰斗：用于收集过滤后的粉尘，并储存待处理的粉尘。

4. 脉冲清灰系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀等。脉冲阀根据PLC控制仪的指令，定期喷吹压缩空气清理滤袋表面的粉尘。

5. 滤袋：采用耐高温、耐腐蚀、抗氧化等特殊材料制成，用于过滤空气中的粉尘和有害气体。

6. 滤袋骨架：用于支撑滤袋，防止滤袋在清灰过程中变形或损坏。

7. 进出风口：设在中箱体两侧，用于引导含尘空气进入除尘器内部。

8. 压差计：用于监测除尘器内部压力差，当压力差达到设定值时，表示滤袋表面粉尘过多，需要进行清灰。

9. 检修人孔：用于进入除尘器内部检查和维修滤袋和骨架等部件。

10. 卸灰装置：用于定期清理灰斗中的粉尘，可采用电动锁气卸灰装置或螺旋卸灰装置等。

11. PLC控制仪：用于控制脉冲清灰系统的工作，根据压差计的信号和设定的时间间隔，自动控制脉冲阀的工作，保证除尘器的正常运行。

这些部件相互配合，构成了一个完整的单机脉冲布袋式除尘器，可广泛应用于各种工业领域的粉尘和有害气体处理。

脉冲布袋除尘器的除尘系统是一个由多个部分协同工作的复杂系统，主要包括过滤系统、风机系统和管道系统。虽然这三个系统的结构和功能各异，但它们都基于相同的基本原理。管道系统在整个除尘过程中扮演着至关重要的角色。它如同一条条生命线，连接着产尘点和过滤系统。通过精确的管道布局和设计，可以有效地将含尘气体引导至脉冲布袋除尘器，从而确保除尘过程的顺利进行。引风机的工作原理是产生负压，使得管道内的空气流动起来。这种负压吸尘的方式，既高效又可靠，能够将含尘气体迅速引入除尘器，避免粉尘在工作场所中的扩散和积聚。过滤系统的核心在于脉冲布袋。这些布袋不仅材质特殊，而且设计巧妙，能够高效地捕集和过滤粉尘。布袋的性能直接影响着除尘效果，因此，在选择布袋时，必须充分考虑生产车间的环境条件和粉尘特性。风机的配置同样不容忽视。技术人员需要根据生产车间的机器数量、排列方式以及粉尘产生量等因素，进行精确的计算和配置。只有确保每个机器的过滤接口风量一致，才能达到理想的除尘效果。综上所述，脉冲布袋除尘器的除尘系统是一个精心设计和构造的整体，每一个环节都不可或缺。只有在各个环节都做到精确、高效和可靠，才能确保整个除尘系统的稳定运行和出色的除尘效果。

除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物：包括焊渣、焊条头、气割残留物，手套和烟头等。这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。 

除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。所有人孔盖与检查门均应压紧，密封条无漏装，不得有漏气现象

①检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象；

②所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口），滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象；

③袋笼与滤袋的配合是否紧密，袋笼垂直，无弯曲现象；

④喷吹管固定牢固，喷嘴是否垂直，无偏斜现象，与滤袋对中良好；

⑤离线阀和旁通阀动作灵活，无卡阻现象，阀板与离线阀口接触良好，气缸行程是否合适； 

⑥进风口调节阀密封是否良好, 阀门是否转动灵活；

⑦压缩空气系统是否无漏气现象，气动三联件油杯中是否已加注润滑油，油位是否合适，减压阀的设置是否处于0.3~0.4Mpa，安全阀的设置是否处于0.4Mpa；

⑧校验原理图；

⑨电缆安装后和激励前绝缘检查；

⑩压力传感器或差压传感器管道有无泄漏；复核0%校准点

⑾测温仪和料位仪校准及信号确认。