BOSS频道 | 中山创力：人效从60万/（人·年）冲80万/（人·年），如何经营一家“赚钱”的OEM工厂

行业竞争加剧、增长乏力，越来越多的中小定制家居企业通过拥抱数字化应对市场变化，在行业周期的波动中稳健前行。酷家乐【BOSS频道】与这些企业老板深入探讨，展现最新行业动态，分享老板慧思，共谋中小定制家居可持续发展路径，推动行业健康发展。

标杆连线，干货无限，锁定每周四下午14:00酷家乐【BOSS频道】。本期特邀中山市创力家具制造有限公司总经理 苏章彬先生，我们精选黄金内容，为广大中小定制家居企业老板提供参考和启示。

客户信息

【客户名称】中山市创力家具制造有限公司

【所在城市】广东中山

【对接方式】酷家乐全线版

【业务模式】OEM

【产线信息】2条线

【一体化落地时间】2024年10月

【应用情况】2024年10月落地使用，目前20%门店实现一体化下单，截至12月24日，已累计下单8000㎡

【提效数据】下单周期缩短130%，订单交付周期从20-25天缩短至10-15天；板件利用率达90％，提升5％；板材损耗预计节省10万元+；生产出错率由40%下降到10%以下

策划出品｜ 酷家乐【BOSS频道】

【BOSS频道】请苏总介绍一下创力家具。

苏总：中山创力家具成立于2015年，以全屋定制起家。2017年开始转型，从“直营+代加工”转为OEM代加工模式。目前共有两条生产线，月产13000-15000㎡。目标客群主要分为两大部分，其中90%是全屋定制专卖店，剩下10%为设计工作室，平均客单价在1万-2万之间。

2024年对于创力家具来说是意义非凡的一年。在这一年，创力家具实现了数字化转型和作业流程的标准化。其中，标准化主要是指设计标准化、流程标准化和生产标准化。数字化转型主要是指ERP系统建设、前后端打通等。目前创力家具已实现前后端打通，门店下单更方便、更高效、更精准。创力家具通过信息化建设提高市场竞争力，应对复杂多变的市场挑战。

【中山创力家具】

【BOSS频道】今年家居市场发生了巨大变化，创力家具如何应对的？

苏总：行业是越来越内卷了。存量房数量下滑、新楼盘越来越少，导致客户群体数量变少。面对这种不可逆的现象，我们主要做了几件事吧。

一是开发获客渠道。依托小红书、抖音还有酷家乐等平台合作，增加工厂宣传曝光，吸引新客户。

二是提高成交率。原来的拆单模式下，我们的生产周期长，经常会出现损失订单与客户的情况。今年我们做了信息化建设，升级了拆单模式，减少了订单损失的情况。

三是内部管理优化。这其中除了包括刚刚提到的设计标准化、流程标准化、生产标准化以外，还有车间工序标准化、员工作业标准化，从而让订单跟进、生产更加流畅。

四是信息化建设。不管是OEM还是自产自销，身为全屋定制工厂的老板要考虑加大信息化建设的投入，包括前后端一体化、内部ERP管理系统等，实现数字化、可视化。这样一来，我们就可以在办公室随时了解订单生产情况，及时根据生产需求调整生产任务，从而优化生产效率。

以上，就是创力家具今年主要做的几件事。从渠道开发到提升竞争力，不断提高工厂的抗风险能力，提高客户对我们的信任，从而赢得更多的订单。

【BOSS频道】您认为对于纯OEM工厂来说，当下最大的挑战是什么？

苏总：今年我们最大的感受就是车间没事做，但是办公室很忙。在这种情况下，业务部门还不敢去拿订单回来。

为什么会出现这种情况呢？因为很多OEM工厂的主要问题不是生产问题，是订单消化问题。就是工厂有能力生产，但是交付周期很长，要20天甚至更久，客户不能接受，就算第一次合作了，下一次也不会再找我们合作了。还有的就是，交付周期长会给客户造成“我们很忙”的错觉，担心我们不能按时赶工交货，不敢把订单交给我们。我们今年就是因为交付周期的问题而错过了500万的订单，这件事给了我们很大的警醒，也直接推动我们下定决心要做前后端打通，借助数字化技术的力量缩短生产周期。

【中山创力家具工厂】

【BOSS频道】那您是如何提高创力家具的核心竞争力？

苏总：主要是“同样的价格品控更好，同样的品控价格更优”，以及对客户负责。所以我们今年才会花力气做标准化作业，建立严格的品控标准和评估标准，责任到人。从老板到底下每个员工，都要有标准化操作的意识，以此实现对客户承诺的交付标准。

另外，就是能够为客户创造价值，通过我们的产品、服务帮助客户实现盈利，这样我们才能跟着实现盈利。

【BOSS频道】刚刚苏总提到了很多次信息化建设。在这里，也想了解一下，2024年，创力家具为什么想要做“设计生产一体化”呢？

苏总：主要有以下几方面原因：

第一，提高生产效率。通过打通前后端，可以做到产品建模建库，设计师直接以拖拉拽的形式就能完成设计，只要产品库有的产品模型都能生产，不用再与工厂反复沟通什么工艺能做、什么工艺不能做，同时也实现了模块化拆单，整体提升生产效率、降低漏件和漏加工的出错率。

第二，降低损耗和成本。以前拆单耗费长，留给生产的时间很短，没办法实现揉单生产，导致板材浪费和生产损耗。使用酷家乐之后，整体拆单效率提高，部分订单可以实现揉单生产，提高了板件的利用率。

第三，实现一键下单。设计师确稿后只需要一键操作即可完成下单，然后对订单的生产把控更强，降低售后成本。

我认为，做OEM的如果再不抓紧数字化转型，后期面临的问题可能会越来越大，经营也可能会越来越难。自从创力家具实现了前后端一体化之后，我们的成本降低了，但是我们给客户提供的产品质量更高，客户对我们的认可度也是越来越高了，形成了一个良好的闭环。

【BOSS频道】为什么创力家具会选择与酷家乐合作实现“设计生产一体化”呢？

苏总：在选择酷家乐之前，我们做过一个市场调查，调查发现现有的合作客户，还有一些设计师工作室、设计师朋友都在使用酷家乐，酷家乐市场占有率高。另外，酷家乐这个软件对设计师来说比较友好，功能方面更灵活、更全面，操作简单、便捷，不管是硬装软装还是全屋定制，效果呈现都很好。

【中山创力家具员工正在使用酷家乐】

在锁定了对酷家乐的意向之后，我们还特意参加了酷家乐的线下活动（百城千厂工厂沙龙之走进中山工艺之家），进行实地考察。参加活动之后，发现酷家乐确实不错，最终选择了与酷家乐合作。

合作以后，酷家乐的服务团队在技术方面给予了我们很大的支持，让我们能够成功打通前后端。

【BOSS频道】通过“设计生产一体化”，给创力家具创造了什么样的价值？

苏总：可以透过一些数据来说明一下：

（1）产线：目前是两条生产产线，打通前后端后，生产效率大幅提高，可以支持更多的订单生产需求，我们准备明年再上一到两条生产线。

（2）拆单员：节省了2名拆单员的成本。

（3）设计师：依旧保留了原有的设计师数量，但是对工作内容进行了调整。其中1名设计师负责跟进业务扩张后的订单设计需求，1-2名设计师需要不定时到门店或者工作室进行培训指导，1-2名设计师工作不变。

（4）人均拆审单面积：从原来的3500㎡提升到5000㎡，预计未来可以达到6000-8000㎡。因为目前我们整个系统还在推广中，只有20%使用新下单系统下单，等后期培训推广工作到位之后，这个数据还可以再提高的。

（5）生产出错率：可以控制在10%以下。

（6）板件利用率：从80%提高到90%，后期应该可以提高到95%。

（7）交付周期：从原来的25-30天缩短至10-15天。而且这个数字我们是可以跟客户保证写进承诺书里面的。

（8）耗材：指的是板件以及包装耗材，从原来的30万降低到5-10万，通过耗材的大幅减少给我们创造更高的利润空间。

【BOSS频道】感谢苏总的分享。从苏总的分享中，我们感受到“设计生产一体化”切切实实为创力家具带来了很多价值。那么，基于创力家具的经验，您能否为中小定制企业打通前后端这件事给一些宝贵的建议呢。

苏总：谢谢，在这里，我分享一下自己的心得吧。我觉得，现在还在犹豫或者还没有开始做“设计生产一体化”的老板，一定要先明确这件事能给自己带来什么价值。一旦确定要做了，就要坚定、坚持。要坚定地告诉底下的人一定要把这件事做成，不能半途而废。

另外，就是在做这件事的时候，要么亲自带队做，要么成立的专门负责小组，由专门的团队负责跟进落地。创力家具“设计生产一体化”这个项目是我亲自带队的，我会每天关注项目进展，遇到问题及时解决，推进进程。就是这个事一定要有专人负责、时刻关注，才能比较顺利地落地。

其次，在选择合作软件商的时候，要选择自己认为靠谱、别人也在用的软件。

最后，为了保证“设计生产一体化”的项目成果能够持续发挥作用，我们后期计划把图纸深化设计师培训成导师，负责给门店设计师做酷家乐指导、解决酷家乐使用问题，以及根据客户和设计师的反馈，完善酷家乐产品数据库，让“设计生产一体化”能够持续满足客户和设计师的需要。

标杆案例：

定制： | | | | | | | | | | | | | | |

装企： | | | | | |

陶瓷： | | | |

顶墙： | | | |

成品： | | | |

其它： | |