活性炭吸附脱附催化燃烧装置概述

活性炭吸附脱附催化燃烧装置是一种集成了吸附技术与催化燃烧技术的先进环保设备，专为处理低浓度、大风量的有机废气而设计。该装置巧妙地将两种高效的废气处理技术相结合，实现了对有机废气的有效净化与热能的高效回收。

该装置的核心在于其活性炭吸附层与催化燃烧系统的协同作用。首先，废气通过活性炭吸附层，其中的有机成分被活性炭高效吸附，从而实现废气的初步净化。活性炭因其多孔结构和强大的吸附能力，能有效捕获废气中的低浓度有机物，适用于那些不宜直接燃烧或采用催化燃烧法及吸附回收法处理的废气场景。

随着活性炭吸附饱和度的增加，装置会启动脱附过程。在这一阶段，通过加热或其他方式使活性炭中的有机物脱附出来，形成小风量、高浓度的有机废气。这一过程不仅恢复了活性炭的吸附能力，还为后续的高效处理提供了便利。

脱附后的高浓度有机废气进入催化燃烧系统。在这里，废气在催化剂的作用下，于较低的温度下发生氧化反应，即催化燃烧。这一过程不仅将有机物彻底分解为无害的二氧化碳和水，还释放出了大量的热能。为了提高能源利用效率，该装置还设计有热能回收系统，可将催化燃烧过程中产生的热量进行有效回收，用于预热进入装置的废气或其他用途，从而实现能源的循环利用。

1.客户现场产生的有机废气，有组织地收集到中心排气口，经过三级过滤器去除废气中的雾漆渣等杂质，以保证蜂窝活性炭吸附材料的净化效率和使用寿命。

2.在吸附风机的作用下，经过多级过滤后的废气进入活性炭吸附器进行吸附处理，吸附净化效率≥90%；经吸附净化后的气体和催化燃烧净化后的部分气体一起从烟囱排放入大气。

3.吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物，利用混合加热后的高温气体（约 200℃）对其脱附，浓缩倍数约~20倍；同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却，冷却后的废气，再经过与燃烧器内高温热风混合升温，使其温度到达200℃，再对活性炭吸附器进行脱附。

4.活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。

催化燃烧技术：用于有机废气（VOCs）治理；该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩-催化燃烧法处理是非常有效的。

技术原理

催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对可燃物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。

系统组成

催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。

装置特点及优势

1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；

2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。

3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。

4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。