小巨人，雪波特！

雪波特

小螺丝“闯进”大世界

1月7日，在宁波雪波特紧固件有限公司（以下简称“雪波特”）组装车间内，伴随着60台组装机高速运转，每小时有近60万个组合螺钉快速下线。

这些不过指甲盖大小的紧固件，却渗透了我们日常生活的方方面面：小到相机、电视、电脑，大到地铁、高铁、桥梁……

“在工业的大舞台上，每一颗小螺丝，都发挥着大作为。”宁波雪波特紧固件有限公司董事长邱国伟说。

生产车间

谈起螺丝，专业从事螺丝研发、生产40年的邱国伟有着说不完的话。1985年，他在北仑区成立宁波雪波特紧固件有限公司，专业生产为机床电器和低压电器及中高端电器配套的特种非标及冷冲件产品。

经过40年的发展，雪波特的赛道拓展到紧固件、接线端子、冲压件、车削件四大类，超2000种规格的产品，并一路向“高端”进发。

生产车间

“我们生产的组合螺钉，主要面向各类自动化控制电器，目前已占到中高端市场的90%以上。由于这些自动化设备控制电器往往都是只换不修，这就要求我们生产的每一颗组合螺钉都必须质量过关、各司其职——如果发生松动，将会造成设备不稳定，影响安全生产这一‘生命线’。”邱国伟说。

透过公司的展示柜，记者看到由螺丝和瓦型垫圈组成的组合螺钉，每颗长度5-50毫米、重约0.5至100克。经过材料、工艺的多次迭代，这些组合螺钉已经用上S45C（碳素结构钢）材质，可做到弹性好、永不断裂。

组合螺钉

“这是我们的第一款产品，也是我们的主打产品，目前公司年产量在15亿个，每年累计用料约4000吨左右。”邱国伟告诉记者，组合螺钉不仅具有紧固压线功能，还可大幅节省手工装配弹平垫的时间，使用起来十分方便。

上世纪80年代，组合螺钉已在国外西方发达国家开始应用，但国内还主要依赖进口。 为了破解“卡脖子”难题，我国政府引进了这一产品，并交给国内的几家大的国有标准件厂进行试制。

但由于试制量小，且成本较高，许多机床电器厂都打起了退堂鼓。“不过，这对我们而言，是一个大机会。”那一年，邱国伟25岁，还是个愣头青，接过图纸，凭借着一股子冲劲，他说干就干。

组合螺钉垫片

“起初我觉得自己也是学机械出身的，小小螺丝还不简单？ 后来才发现，里面的‘弯弯绕绕’技巧还真不少。 ”邱国伟表示，当时他经常没日没夜地和附近几家模具厂一起研究产品结构，反复试开模具，最终耗时5个多月让组合螺钉从图纸走进现实，并于1986年开始批量生产。

一晃眼，时间过去近40年，螺丝的材料、生产工艺等都已突飞猛进，但邱国伟和雪波特的那股冲劲始终不变。

生产车间

强度上持续“加料”，永葆核心竞争力——

“当前，国内螺丝的高强度性能等级大多为8.8至12.9级。而我们不仅要把螺丝做到这一等级，还要对瓦型垫圈提出更高的要求，提升整个产品的韧性。”凭借着在行业内的经验，邱国伟迅速锁定了自己的技术“护城河”，并寻找到了合作商。

从2002年起，雪波特与宁波钢铁有限公司展开合作，开发了S45C材质的垫圈材料。这一材质通过热处理后强度比原45#材料强了2-3倍，韧性特别好。

生产效率持续加码，自动化水平全线提升——

在垫片生产车间内，记者看到，一条长约6米、宽约3米钢片缓缓进入冲床，机器的连续模具一起一落间，10个组合螺钉垫片便已生产完成，整个过程不到2秒。

冲床

“从原材料检验与控制、材料预处理、拉丝、冷镦到生产出一个完整的组合螺钉，需要经过10来道工序。以前这些工序都由人工来完成，现在大多替换成了机器。例如组合螺钉使用自动装配后，效率较人工装配提升了近10倍。”邱国伟介绍。

此外，每年近1000万的研发经费投入，也让雪波特拥有了非标定制的能力。“我们会根据客户的实际生产工艺需求，定制非标准化的自动化设备。也就是一款专机，对应一款产品。”

产品和技术的成功，给了雪波特进击国际市场的底气。

“企业不断开拓海外市场，得到了不少客户的认可，”邱国伟说，目前，产品已被应用于西门子、施耐德、ABB、伊顿等国内外知名电器制造行业企业。

去年，雪波特年产值超2.5亿元，“小螺丝也有大世界，我们将与上游企业探讨更多的新品研发，并计划在明后年进军其他高端门窗领域。”

来源丨记者 毛飞英 张凯凯 邬知廷 实习生 才馥 通讯员 孙佩君 张峰

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