南昌高新区未来产业已惊艳而来！

近日，

《江西省未来产业培育发展行动方案(2024—2026年)》重磅发布，为江西未来产业锚定方向：在未来材料、未来能源、未来生物、未来健康、未来显示、未来航空六大领域持续发力，力争到2026年，未来产业培育重点领域实现从无到有、从小到大转变，全省未来产业培育发展体系初步形成。

“未来产业”到底是什么样？

记者深入产业一线，探访多个有代表性的未来产业企业，对话行业先锋、科研机构人员，深刻感受到他们正以各自独特的方式，在创新的赛道上飞驰，每一次突破、每一次探索，都在为江西未来产业的崛起积蓄力量，也为我们呈现出江西未来产业令人期待的光明前景。

如今，

江西未来产业已崭露头角，

初现峥嵘，如矫健的骏马，

嘶鸣着惊艳奔赴而来。

未来材料：3.5微米铜箔领跑行业技术前沿

超薄型锂电铜箔样品

一片铜箔究竟能有多薄？3.5微米！这是记者在江西铜业集团公司旗下江铜铜箔科技股份有限公司(以下简称“江铜铜箔公司”)看到的一张极薄锂电铜箔样品，双面光滑平整，看上去薄如蝉翼、吹弹可破。

3.5微米是啥概念？一根头发丝直径约为80微米，一张A4纸厚度约为100微米。这意味着，3.5微米的锂电铜箔，其厚度相当于头发丝的二十二分之一、A4纸的二十八分之一。

这样的超薄型高性能电解铜箔，是江铜铜箔公司最新攻坚的铜基新材料，也是江西省发力未来产业、主攻“未来材料”的重点项目之一。

记者了解到，电解铜箔被誉为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，是以智能手机、笔记本电脑等为代表的3C产品、ESS储能系统、新能源汽车、电动船舶、无人机等产品电池的核心材料，主要用于印制线路板和锂电池的制作。

“铜箔厚度直接影响到电芯综合性能，越薄的铜箔，有利于电池能量密度的提高，续航时间也就越长，还有助于减轻锂电池的重量。”江铜铜箔公司研发中心研发员邓鑫告诉记者，3.5微米厚的铜箔，已是行业锂电铜箔系列产品的“领跑者”。

不过，虽然极致轻薄，这类铜箔却极具韧性。“别看它薄如蝉翼，但抗拉强度可以达到30公斤以上。”邓鑫介绍说。

如此轻薄又强韧的铜箔是如何“炼”成的？据介绍，铜箔的生产工序依次为溶铜、生箔、分切等，其中，最关键的是生箔环节，即采用电解法将硫酸铜溶液中的铜离子剥离出来，再经过水洗、钝化、收卷一系列工艺后收成铜箔卷。

“生产过程中，很容易出现撕边断箔的情况，因此，我们需要不断调整添加剂的配置，对铜结晶的颗粒大小和生长形貌进行管控，从而提升铜箔的抗拉强度。同时，还需要对设备不断进行优化，两者相结合才能减少撕边断箔的可能。”邓鑫说，只有做到对每一个细节、每一个环节的精密把控、精益求精，方能确保每一卷铜箔的轻薄柔韧、性能优良。

“目前市面上普遍用的极薄锂电铜箔厚度在4.5微米至5微米。”在江铜铜箔公司营销中心锂电营销部副总监陈全胜看来，随着新能源产业的飞速发展，以及锂电铜箔的极薄化浪潮，“卷得太厉害”的市场持续驱动着企业走一条技术创新和降本增效之路。

事实上，江铜铜箔公司自2015年接触锂电铜箔产业至今，其技术已经历了数代更迭——从最初的比同行“慢一拍”、仅能生产10微米铜箔，到熟练掌握6微米、5微米、4.5微米、4微米极薄双面光铜箔，整体技术跻身国际先进水平，再到攻克3.5微米超薄铜箔技术，成为国内少数几家能够制造超薄铜箔的企业……每一微米的递变，背后是数千次的试验与调整，是自主创新和智能制造的深度融合，更是新质生产力的加速转化。

超薄型高性能锂电铜箔，已然成为该公司在常规电子电路用铜箔之外的又一项具有核心竞争力的关键技术。

铜箔一点点变薄，产业却越来越“厚”。陈全胜表示，2024年，公司锂电铜箔销量近1.8万吨，产值近17亿元，其中，4.5～5微米锂电铜箔实现批量稳定生产，累计销售7401吨，销售占比高于行业平均水平。

如今的江铜铜箔公司，不仅是比亚迪、瑞浦兰钧、欣旺达、蜂巢等国内新能源头部企业的主要供货商，其产品还走出国门，销往印度HBL，打出了江西高水平对外开放的一张新名片。

不止江铜铜箔公司。在江西，深耕锂电铜箔领域的企业还有江西云盛新材料有限公司、九江德福科技股份有限公司等多家企业。以超薄型高性能电解铜箔为代表的铜基新材料，正成为江西省铜产业抢占制高点、发展未来材料的主赛道。

未来能源：高温超导感应加热在全球范围内实现率先突破

联创超导生产车间。(受访单位供图)

将一根500多公斤的铝棒从20℃加热到403℃，需要多久？近日，记者在江西联创光电超导应用有限公司(以下简称“联创超导”)的超导应用示范车间看到，在一台兆瓦级高温超导感应加热装置样机的加持下，只需10分钟左右就能完成这一过程。

“这在全球范围都是一项率先突破。”联创超导总工程师马韬告诉记者，过去用电阻炉加热同样的铝棒，至少需要9个小时。通过该企业自主研发的高温超导感应加热装置，折合下来每吨铝的耗电量仅为131.8千瓦时，较之传统工频炉省电达150千瓦时，不到传统工频炉的一半。

高温超导是新能源领域的前沿技术，也是实现大飞机、悬浮交通、船舶等高端制造行业发展的关键技术，在节能环保、高端装备制造等多种产业中都有不可估量的应用前景。

作为江西本土国家高新技术企业，近年来，联创超导陆续在高温超导感应加热器、高温超导磁体、高温超导磁控硅单晶炉等系列产品方面获得突破性进展，先后完成了REBCO集束缆线及高温超导磁体的设计、国际首根百米级大电流高温超导缆线的研制、国内首个基于YBCO集束缆线的大型D型线圈等研制等，为我国紧凑型高温超导核聚变堆的自主研制提供了有力支撑。

江西新能源技术“出圈”，偶然中有必然。纵观过去数年，地处中部的江西在新能源产业强势布局，加快提升配套供给能力，形成涵盖新能源上游制能、中游储能、下游用能在内的全产业链条。

《江西省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划(2023—2026年)》将新能源产业列为12条重点产业链之一，提出江西新能源产业将以发展锂电、光伏行业为重点，兼顾跟踪培育氢燃料电池、钠离子电池等未来新能源行业。

未来显示：“终极显示技术”Micro LED将产业化落地

“晶能光电”生产车间，设备正在对Micro-LED芯片进行点测。

(受访单位供图)

提到显示，人们脑海中往往会浮现出大小各异的显示屏。从智能手表、手机小巧精致、能随时查看信息的小屏，到电视机尺寸适中、可用于家庭娱乐的屏幕，再到电影院里带来震撼视觉体验的巨幕，以及矗立在城市街头、光彩夺目的户外广告大屏，显示屏已融入我们生活的各个场景。

1月14日，记者踏入江西兆驰晶显有限公司(以下简称“兆驰晶显”)展示厅，眼前的景象令人目不暇接。在这里，不仅能看到常规的显示屏，还能领略到充满科技感与创意的特殊显示形态。有优雅流畅的弧形屏幕，带来更广阔的视野；有拱形屏幕，营造出别具一格的视觉氛围；还有令人惊叹的裸眼3D屏幕，无须佩戴任何辅助设备，就能让栩栩如生的立体画面跃然而出，仿佛突破屏幕的限制来到眼前；更有打造沉浸式空间的显示设备，将观众全方位包围在绚丽多彩的影像世界中，带来身临其境般的奇妙感受。

“这些大屏都是由一块块小屏拼接成的。这些小屏可以做到单模组拆装无限拼接，想要多大面积的屏幕都能实现。根据不同大小和形状的屏幕需求，采用多种先进的显示技术，如Mini/Micro LED、COB、柔性显示和量子点技术。”兆驰晶显总经理杨长方表示，兆驰晶显目前主要抢占的是大屏市场，未来将进军“家庭”应用市场，正努力突破Mini LED关键技术，将研发方向延伸到Micro LED终端应用方面，争取2026年开始量产。

在显示技术领域，Micro LED堪称一颗璀璨的明星。相比Mini LED，Micro LED芯片尺寸更加微小、制造工艺更复杂，被行业誉为：“终极显示技术”。何为Micro LED？在晶能光电股份有限公司(以下简称“晶能光电”)，记者发现了Micro LED的奥秘。

为了让记者直观地了解Micro LED，晶能光电战略发展部副总监王琼以2024年Meta在Connect大会上展示的首款AR眼镜Orion为例介绍，这款产品背后的关键技术正是Micro LED。它以独特的优势，正逐渐改变我们的视觉体验。“戴上它，就像戴上一款普通的黑框眼镜，却能浏览网页、打视频电话、玩游戏……”

“Micro LED，即微型发光二极管。首先，它的尺寸仅有微米大小，大概相当于头发丝直径的二十分之一，但却拥有极高的亮度和色彩还原度，能够呈现出更加细腻、逼真的画面；其次，它的发光效率高、能耗低，为显示技术革新提供了强有力的支持。”王琼如是说。

据介绍，晶能光电正在加速大尺寸硅衬底GaN基Micro LED的研发进度，目前，晶能光电已具备365~650nm全色系硅衬底GaN LED外延技术，并开发出4~12英寸硅衬底GaN基红\绿\蓝Micro LED外延，已向全球研究机构和企业提供标准厚度8英寸CMOS匹配的高质量外延片产品。

针对万级像素矩阵车灯和车载HUD应用，晶能光电已开发蓝光Micro LED外延结构，在1000A/cm2下能够实现20%以上的外量子效率。王琼表示，未来，晶能光电在大尺寸硅衬底GaN基Micro LED外延技术领域将持续深耕，也将更密切地与中下游合作伙伴协作探索，推动我国Micro LED微显技术的产业化落地。

数据显示，2023年，江西省显示产业实现总营业收入约1000亿元，占电子信息产业总营业收入的十分之一左右。2024年1—10月，江西平板显示模组出口284.90亿元。《江西省未来产业培育发展行动方案(2024—2026年)》明确“未来显示”发展规划，以南昌、吉安等地为重点，发展新型光电相关关键材料、功能性器件及材料、智能制造技术及设备等，推动硅衬底LED半导体照明、玻璃基板等新型电子元器件产业高端化发展，加快光学元件在新型显示上的应用，强化元宇宙领域硬件支撑。在政策的大力支持与企业的积极创新下，江西新型显示产业也必将迎来更加辉煌灿烂的明天，在全球显示技术的舞台绽放出属于江西的独特光彩。

未来航空：建风洞试验室、打造飞行基地……江西低空经济正全面发力

空中未来AG60大载重灭火无人机

江西作为新中国第一架飞机的诞生地，拥有深厚的通用航空制造基础。作为全国首批低空空域管理改革试点拓展省份之一，近年来，江西低空经济蓄势待发，正以其独特的优势和潜力，引领着通用航空及相关产业的蓬勃发展。

1月10日上午，中航工业自主研制的AC311A型直升机从西藏自治区日喀则市起飞，赴定日县震区执行空中勘察任务。历经数小时飞行，该机安全返回，并带回宝贵资料，为震后救援提供有力支持。

AC311A在此次飞行任务中，飞越的最高垭口海拔达5500米，飞行过程中更是攀升至5800米，凭借其良好高原飞行性能和高度的安全性、稳定性，再次证明了该型机在高原应急救援领域的强大实力。

航空工业昌河飞机工业(集团)有限责任公司相关负责人表示，此次任务圆满成功得益于技术创新与实战结合，江西省航空应急救援实验室围绕“察”“联”“运”“救”四大能力要求进行科研创新，研发了航空应急救援领域的一批新标准、新装备和新战法应用，为国家示范性航空应急救援体系的建设提供了有力的技术支持。

江西航空制造业在持续创新发展的同时，面对低空经济的发展热潮，也在积极抢占先机。据中国民用航空局预估，到2025年，我国低空经济市场规模将达1.5万亿元，到2035年有望达3.5万亿元。在这一背景下，江西低空经济领域正展现出蓬勃的发展态势。

作为低空经济领域的高新技术企业，坐落于南昌市高新区的江西空中未来科技创新集团有限公司(以下简称“空中未来公司”)正展现出蓬勃的发展态势。

走进空中未来公司的展厅，眼前呈现出一个科技感十足的布局。电动垂直起降无人机、六旋翼飞行器、大载重灭火无人机等前沿产品整齐排列，各具特点，分别对应着应急救援、公共安全、环境保护、森林防火等多种应用场景。“目前，我们的产品已广泛应用于这些领域。”江西省无人机协会会长、江西空中未来科技创新集团有限公司总经理陆凌岳介绍道。

陆凌岳表示，公司在集群无人机、大载重灭火无人机、运输无人机以及低空安全管控设备等方面均加大了研发投入。集群无人机不仅用于大众熟知的大规模无人机编队表演，还深入应用于低空产教融合教学实训及特殊蜂群作业中。此外，公司还致力于低空侦测与反制技术的研发，技术持续迭代更新，确保能够有效应对使用最新无线电跳频技术或改装后的“黑飞”无人机。

在谈及低空运营时，陆凌岳介绍道：“我们公司打造的空中未来航空飞行基地，荣幸地被中国航空学会《2024低空经济场景白皮书》评选为典型案例。”该基地年接待自驾飞机飞行体验游客量超13000人，现有86人在空中未来航空考取了由中国民用航空局颁发的《民用航空器驾驶员执照》。根据省内通用航空企业数据统计，空中未来年培训学员数量第一、接待飞行体验人数第一、总飞行小时数第一。

来源：信息日报

编辑：梅欣

审核：邱垚