汽车案例 | 旧厂房“焕新”，重塑高效生产新格局

在汽车整车制造行业，零部件品类多达上万， 规格差异极大，任何一个细小的误差，无论是库存管理上的疏漏，还是零部件交付的延迟，都可能导致整个生产线的耽搁，影响生产进度和产品质量。如何提升仓储存储能力，实现准确及时的零部件供应与快速流转，已成为车企保障生产力、达成降本增效目标的核心要点。

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旧厂房项目改造难题与挑战

项目合作客户是新能源汽车制造行业的领军企业。客户原有的旧厂房智能化程度低，生产效率远远跟不上需求端的节奏，已然成为制约发展的瓶颈。各类工装夹具（加工汽车零件的辅助设备）存储与流转全依赖大量人工操作，亟需引进自动化改造来提升整体自动化程度，提高生产效率，满足企业日益增长的生产需求。

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旧厂房仓储自动化改造上线

项目包括了2套立体库、4台双立柱堆垛机、 1套滚床对接系统及信息管理系统WMS+WCS。利用立库高效存储车型四门与台车所需的工装夹具，实现立库与滚床的无缝连接。在产线切换不同车型时，对应的工装夹具能够同步地从立库流转至对应工位，达成全流程的自动化

自动化立体库

基于汽车制造工序，将所对应的工装夹具，划分为两个立库（四门库、台车库）进行设备的储存，同时无缝对接滚床系统，实现智能物流和智能制造深度融合。

智能化重载搬运设备

应对2.0T~3.0T工装夹具的重载挑战，甲佳智能自主研发专用的重载货物双立柱堆垛机，采用高强度材料制造，优化机械传动系统，提高电机功率和扭矩输出，确保设备能够稳定、精准地搬运重载货物。

信息管理系统接口对接

完成WMS、WCS 系统与客户MES系统进行无缝对接。根据生产计划自动向WMS系统下达工装夹具的出入库指令。同时， WMS系统也能将工装夹具的实际流转情况反馈给MES系统，使生产管理人员能够实时掌握生产进度，及时调整生产计划，实现了生产与仓储的一体化管理。

并且，根据客户功能需求、操作习惯偏好，为客户定制化开发系统页面，操作人员可以通过该页面轻松完成对WMS 系统的各项操作，如查询库存、下达出入库任务、监控设备运行状态等。

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项目创新亮点

高效、精准的物流管理是提升整体竞争力的关键。从原材料采购、零部件配送、生产线组装到成品车出厂的每一个环节，在最短的时间内得到最优化的资源配置，最大限度地减少库存积压、缩短生产周期，提升对市场需求的快速响应能力。

智能化浪潮与数字化转型，已成为物流领域转型升级的核心引擎。旧厂房自动化改造项目，势必为客户带来效益的提升，大幅提升生产效率，减少人工干预，降低了出错率，提高库存管理的精准度与透明度。同时，项目实现生产与仓储的高效协同，企业能够更加精准地安排生产计划，合理调配资源。

未来，甲佳智能将继续秉持创新精神，以智能算法精准优化资源配置 ，实时数据驱动决策，为更多企业提供优质、高效的智能仓储解决方案，助力企业在数字化浪潮中实现飞跃发展。

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