去海信日立，探访全球首座多联机灯塔工厂丨走进标杆工厂

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文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）

国补的热闹还在继续。

今年1—2月份，限额以上单位家用电器和音像器材类商品零售额增长10.9%，自上年9月份以来持续保持两位数增长。

2024年，中央加力支持以旧换新8大类家电产品实现销售量6200多万台，直接拉动消费近2700亿元。其中，限额以上单位家用电器和音像器材类商品零售额达10307亿元，比上年增长12.3%，历史上首次突破万亿元大关。

不过，具体两极化加剧。据奥维云网，2024年1—10月，家电市场的下沉渠道零售额下滑12.6%，而大连锁零售额则增长26.4%。

可见，国补对于产品力的要求越来越高，而有竞争力的品牌更具有爆发的潜力。

以家电巨头海信为例，2024年营收同比增长11.6%，净利润同比增幅达97.7%。主要得益于海外市场拓展及高端产品占比提升。

比如，2024年海信系3品牌中央空调继续保持多联机（中央空调的主要类型）市场份额达23.1%，连续6年稳居国内市场第一，2024年前三季度海外收入同比增长34.13%。

尤其值得一提的是：去年10月8日，海信日立黄岛工厂成功入选《世界经济论坛》“灯塔工厂”名单，成为全球首座多联机“灯塔工厂”。

今年2月，我们曾深入探访了海信日立的黄岛工厂，为大家带来了第一手的观察与思考。

如今，作为“走进标杆工厂2025”新一站，我们将再次跟随吴老师走进海信，探索这座新晋“灯塔工厂”的创新与实践。

在此之前，不妨先回顾我们此前对海信日立黄岛工厂的探访，为即将到来的深度走访预热。

自动化大观：首创21个

先进自动化环节，占比超40%

这里是全球唯一一个空调“两器”（蒸发器和冷凝器）黑灯生产车间，对比来看，目前行业在此方面的自动化率普遍为30%左右，所以很容易给人耳目一新之感。

先直观总结几点大家容易感受到的初体验，可以感受它的自动化深度： 机器人打螺丝的水平是： 在600张厚度如同A4纸的铝箔上进行打孔，然后把铜管穿过去。 以前这块是人工进行的，重体力、高报废率，海信自研“子弹头”工艺，突破了行业难点。

以往我们去的自动化工厂，AGV小车很常见。在海信日立工厂实现了空中和地面的一体化配送，一部分走地面，一部分走头顶的天车，可以时刻看见头顶有设备在飞。

而且他们可以实现更柔性化的物料投送，以往工厂的AVG车像“公交车”，定点定站。海信日立工厂的更像“出租车”，即用即停。

海信日立“天车”物流

机械臂上戴着摄像头，搭配了海信的视觉识别系统，精确度非常高，哪怕一颗小螺丝没打、一张小标签上的字母不对，都可以准确识别。

把员工培训和VR进行结合，那种游戏场里看到的VR游戏，通过这个来进行员工培训。

据了解，海信日立一共有38条生产线，总计25万平方米，年生产能力超1000万台，目前是全球最大的多联机生产基地。

黄岛工厂三期于2019年12月建成投产，总面积15万平方米，目前有13条线体，是目前自动化程度最高的工厂，可以说是海信日立工厂的“灵魂”所在。

这13条生产线，已经累计完成50多项先进自动化导入，其中首创21个，占比超过40%。包括： 行业首台视觉引导的斜插横插一体的自动穿管、自研四通阀火焰焊、分流管火焰焊，横斜插兼容的自动弯头、高精度风扇、电机自动装配等。

简单举两个例子：行业首台横斜一体自动穿管设备。采用了六工位同步设计，前后共搭载了11台机器人配合，17套视觉相机，每分钟采集30多组图像，可以识别铜管不良并进行剔除，识别翅片褶皱并进行齐整，识别装配位置偏差并进行校正，装配精度能够达到0.05mm甚至更高。提效来说，可以节省8个人的人工成本。

海信日立两器焊接设备

自动化焊接。常见的空调管路有四通阀、分流管、分流器等，行业里也在应用自动焊，但一般是结构上较为简单的组件。

海信日立通过多年自主研发，从开发焊接智能控制系统到“7个焊嘴的焊排，每个焊嘴由1套控制单元独立控制”，同时在7个焊嘴的加热区域内设置有6个焊料添加装置，可实现至多6焊点同步焊接，焊接效率综合提升60%以上。

目前，其自研焊接已经覆盖5大类共计76台设备，焊接效率较行业内设备提升60%，焊料成本较手工焊接降低80%。

海信日立智能加工设备

除此之外，这里的包装自动化线是当前行业首条无人化的中央空调内机包装线。其中，引入了5个机器人，8组高精度相机实时拍照，能够精确到0.05mm精准定位。通过全自动化，实现产线减员10人。

外观检测方面，传统员工单台需要检测50多个项目，一天目测6万多项，检测难度很大。通过引进高速相机，搭载快速机器人，相较于传统的检测，节拍下降了51%，完全实现了全部人工的替代。

这些脱胎换骨的改造的结果是：产品开发提速37%，劳动生产效率提高49%，生产成本降低35%。

海信数字化转型的

“集大成者”

很难想象，在一个自动化工厂中，可以直观地看到如此大量的首创研发。 而要理解这座“灯塔工厂”的诞生，还要从海信的发展说起。

海信品牌成立于1969年，前身是“国营青岛无线电二厂”，从事收音机与电视的生产。

2000年前后，海信涉足白电行业，成为国内知名白电制造企业。

2003年，海信布局中央空调，与多联机技术先驱日立空调设立合资公司海信日立。 后者于1983年制造出世界上首台空调用涡旋压缩机，在压缩机性能方面的稳定性全球首屈一指。

海信日立诞生后，中央空调市场也迎来了快速增长。从2013到2023年，国内中央空调市场规模从578亿元增长至1263亿元，10年CAGR为8.1%。

从主机类型来说，中央空调可以分为冷水机组、多联机组、单元机和溴化锂机组等，其中以高能效、体积小、噪声小的多联机组占市场主导。2023年，多联机组的内销金额为762亿元，占市场规模超60%。

海信拥有日立、海信和约克三大中央空调品牌，其中日立以智能化技术为核心，聚焦长期能力建设，并依托国际化平台加速全球市场布局。

据奥维云网（AVC）市场监测显示，日立中央空调在2024年中国地产精装住宅部品配套中央空调中排名第一，同时在2016—2024年中国地产精装住宅部品配套中央空调累计排名第一。

这背后基于两个方面的长期沉淀。从核心技术方面，海信日立的涡旋压缩机较国内其他品牌有明显的优势。

与此同时，海信坚持将每年营收的近5%用于研发，并坚持预研投入占到研发投入的30%以上。其在国内拥有14个研发中心，在海外国家拥有16个研发中心。全球共拥有工程技术人员10000余人，其中硕士博士达8000余人。主打高端市场的海信日立是主要研发抓手，在全球拥有6大研发中心。

自动化、数字化水平方面，黄岛工厂作为全球首座多联机“灯塔工厂”，堪称海信数字化转型的“集大成者”。

海信日立用户平台大屏

海信的数字化转型可以追溯到1996年。

1996—2008年，处于信息化阶段；2008—2017年，多个板块向数字化迈进；2017—2023年，数字化转型达到1.0水平，聚焦于集中管控；2023年成功进入数字化转型2.0阶段，引进大模型、生成式AI等全新的技术理念，由此设计了“931”整体规划，1个集团统一门户、9大业务平台和3大支撑平台，用数字化来加持企业管理。

2024年，海信日立还与430多家产业链合作伙伴实现了产品端单位碳排放降低41%、生产过程碳排放降低16%的成绩。

我们今天在海信日立的数字化运营中心右侧几块大屏，可以看到的几行字鲜明展示着它未来的底气以及雄心：致力于2026年单位碳排放量较2021年降低70%；绿色电力使用占比达到30%，2029年完成能源绿色低碳转型实现碳达峰，2050年实现碳中和。

基于二十年如一日的技术沉淀，海信日立可以在第一轮通过率只有5%、第二轮通过率只有4%（中国区有5个白电工⼚进入第二轮，只有2家通过最终评选）的激烈竞争中成功入选全球“灯塔工厂”名单，便不难理解了。

去青岛，领略一座家电

领域的硬核科技之城

当我们暂时从高端化、智能化、绿色化的海信日立的视野中移开，则可以看到一个更丰富、更强大的海信的品牌“海洋”。

◎2024年，海信系电视全年出货量达到2914万台，出货量份额占14%，排名全球第二。连续3年出货量全球排名第二、中国第一。

◎2024年，海信新风空调全渠道占有率达35.4%，销量、销额占有率均为第一。

◎2024年，海信海外收入 996亿元，占整体营收46.5%；自主品牌占比达到85.6%。

海信作为青岛家电品牌的双子星之一，也带动提升着青岛家电产业在全国家电产业的分量。

2024年，中国家电行业累计主营业务收入达1.95万亿元，接近两万亿元大关，创造历史新高。

而青岛市冰箱、冷柜、空调、洗衣机、电视等家电主要产品产量达6867.76万台，约占全国总产量的十分之一，是无可争议的“中国家电之城”和“中国家电创新之城”。

值得一提的是，青岛正在主攻“10+1”产业，打造世界级高端智能家电产业集群是重心所在，2027年，青岛智能家电产业规模或达到4200亿元。

那么，经由海信日立黄岛工厂，我们也必然可以领略青岛家电的满满的硬核气质。

4月15日—4月16日，让我们共同走进海信日立灯塔工厂，亲身感受全球首座多联机灯塔工厂的科技魅力与创新实践，与吴老师一起见证智能制造的前沿成果，共同开启这场关于未来制造的深度探索之旅！