在薯类淀粉生产线的清洗阶段,根据不同的清洗对象(原料如红薯木薯土豆葛根等)和节水需求,通常需要以下设备和方法:
滚筒清洗机
一、原料清洗设备:
主要用于去除薯类表面的泥沙、杂质,确保后续加工卫生和淀粉品质。
1. 干式滚筒清洗机的功能:通过滚筒的旋转摩擦作用剔除原料表面的泥土和物料中掺杂的石子等杂质,无需大量用水即可去除原料表面大部分泥沙。适用于原料中掺杂很多杂质和原料表面粘黏泥土的物料,降低后续清洗原料的压力。
2. 高压鼠笼清洗机(湿洗)的功能:在干筛后,采用高压喷淋水冲洗红薯表面,彻底去除残留泥沙。喷淋水经沉淀池过滤后可循环利用,减少新鲜水消耗。
3. 桨叶清洗机的功能:通过水流冲击和清洗机中桨叶旋转双重作用清洗原料。适用于大规模生产线,配合多级沉淀池实现水循环。
二、生产设备清洗设备:用于清洗生产线设备(如粉碎机、分离机、管道等),防止渣子残留导致细菌滋生。
1. CIP原位清洗系统
功能:自动化清洗设备内部,通过喷淋球、循环泵和清洗剂对管道、罐体等封闭系统进行高温高压冲洗。
优势:无需拆卸设备,节水节电,清洗效率高,符合食品卫生标准。
2. 高压水枪/清洗机的功能:用于设备外部和开放性部件的清洗,快速去除淀粉残留。
节水建议:搭配循环水处理系统,将清洗水过滤后回用。
三、配套节水与废水处理设备
1. 多级沉淀池/过滤系统:收集清洗废水,通过自然沉淀或砂滤去除泥沙和悬浮物,净化后的水回用于清洗环节。
2. 气浮机:通过微气泡吸附悬浮物(如淀粉颗粒、果胶),提升水质,实现水循环利用。
3. 膜过滤设备(如超滤、反渗透):深度净化废水,达到中水回用标准,用于设备清洗或冷却。
四、清洗阶段节水优化措施
1. 分阶段清洗:先干洗后湿洗,减少总用水量。
2. 循环水系统:清洗水经沉淀、过滤、杀菌后循环使用。
3. 高压雾化喷淋:采用高压细雾喷头,以少量水实现高效冲洗。
五、设备选型建议
小型生产线:干式鼠笼清洗机 + 简易沉淀池。
中型生产线:清洗机 + CIP系统
大型生产线:全自动水力清洗线 + CIP系统 + 膜过滤中水回用。
通过合理搭配清洗设备和节水技术,薯类淀粉生产线可在保障清洁度的同时,大幅降低水耗和废水处理压力。
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