势拓御能 : 品质优先，客户满意

在新能源汽车快速发展的浪潮中，厦门势拓御能科技有限公司(以下简称“势拓御能”)始终致力于成为行业领先的新能源电机定转子制造商。我们深知，定转子作为电机的核心部件，其质量直接决定了电机的性能、效率与可靠性。因此，公司以“品质优先，全员参与，持续改进，客户满意”为理念，构建了全方位、多层次的质量管理体系，确保每一颗定转子都达到卓越的品质标准。

01． 公司口号 : 安全和品质第一，客户至上

◎全员品质培训活动：TQM作为集团和公司大力推行的管理要求，势拓御能内部进行了深化改革，定期对全员进行IATF16949、APQP、PPAP、VDA等质量体系、质量工具进行培训指导，将质量管理的要求宣贯到每个员工，综合提升质量水平。

◎过程不良分析活动：对于出现的不良品情况，以质量部为主导，跨功能小组于30分内进行现场不良原因分析及改善措施拟定，对于未分析完成的不良品，进行保管处理，直至真因改善。真正满足“现场、现物、现时”的分析理念去管理每个不良情况。

◎出货0不良

■每个产品的出货质量要求(质量、外观), 均与客户达成一致。

■对每个产品的尺寸和外观均进行Double Check,以防止人员Miss的问题。

■在库品定期进行抽检确认，防止异常状态出现(厦门地区较为潮湿，需进行生锈预防)。

◎拓御能每年挑选人员进行Six Sigma知识的培训、考试和取证，旨在提升人员的质量水平和管理效率，以预防性质量管理为主，有效降低内部的不良发生

◎检具设备管理活动

■对内部的检验设备，进行一年一次的第三方校验，确认检验设备的无异常，保证内部的检验有效。

■同时，内部的检具同样进行每季度的尺寸确认，确保在产品终检时，所有的尺寸检测有效，无不良品流出到客户端。

SQE活动 : 内部管理加强

SQE除了正常的供应商管理工作外，每月定期2次对内部产线进行审核确认，以客户角度进行内部审核的预演，再次减少内部异常的发生，提升人员对质量要求的水平。

02. “品”质理解

品质，可以解释为 : 物品的质量。在现代商业环境中，产品品质是衡量企业成功与否的重要标准之一。因此，势拓御能对于“品”字赋予了新的释义。

“品”由三个口组成，代表着品质以“口”为先，有异常要反馈改善，有变更要通知记录。另外，“品”我们也可以理解为“三个口，一个品”。

◎第一个“口”IQC，PQC，OQC。代表品质部的三个检验工作，满足产品从来料、过程、出货的产品品质，也对应了“三不原则”: 不接受不良品，不生产不良品，不流出不良品。

◎第二个“口”开发，技术，生产。代表品质部的内部沟通，“开发的问题不要让技术去解决，技术的问题不要让生产去解决”，在遇到异常或者不良品的情况下，需召集各部门进行分析确认，找到真因，由责任部门去处理改善才能有效杜绝类似问题发生。

◎第三个“口”供应商，客户，经营者。代表品质部的外部沟通和对公司最高管理者的负责，去管理供应商的品质情况，去接收和改善客户的需求和问题点，去满足经营者对于产品质量的需求。

基于以上的理解，势拓御能对于“品质优先”有更多的举措。

03. 建立完善的质量管理体系

势拓御能始终坚持“管理着眼于小，技术着眼于新，做大市场，获长远利”的企业方针。

◎质量管理体系：以品质优先、全员参与、持续改进为核心理念，构建全方位、多层次的质量管理体系。

◎组织架构：设立清晰的组织机构，明确各部门和岗位人员职责，形成完善的产品和服务质量安全保障体系。

◎质量管理体系运行：定期进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效性和适应性。公司定期进行汽车体系知识培训，如IATF16949、VDA等。

◎外部标准：通过IQC进料检验流程，定期对供应商进行质量审核。

◎质量评价机制：将质量分为质量为先的供应商管理、批次合格率、交期质量和服务满足度等方面，确保每颗定转子均达到卓越品质标准。

04. QA保证

◎项目质量管理：参与到每个样机＆量产项目，前期参与制定质量计划，确定项目质量目标和各阶段的质量标准，并进行宣贯，确保每个质量和生产人员熟悉项目的质量管理标准。

◎产品耐久测试：在每个量产项目前期会进行对应的PV测试，确认产品的性能、振动、冲击等测试是否符合客户的要求，集团技术中心通过CNAS认证，配置有各项电机耐久测试设备，能有效提供各种测试报告结果。

◎项目过程监管：根据项目的质量计划，确认过程质量是否落实到位，对过程数据进行统计分析，使用SPC等质量工具进行确认，确保各项指标在监控范围内，预防不良品的发生。

05. 原材料采购控制

在原材料采购环节，公司提供充足的资源保障，确保采购和供应商控制过程有效实施。

◎质量审核：规范供应商开发、实物认定、采购执行、供应商绩效管理及采购策略管理要求的科学统一的供应商管理模式，强化对供应商的质量审核。

◎检验流程卡使用：现场使用检验流程卡和区域双重管理，确保不合格品区只由不合格来源管控，避免产品流向下一环节。

◎检验管理：目前公司内部已启用工厂级MES管理及检验Paperless改善，可满足所有检验数据自动采集、实时监控和统计，保证0不良流入工厂。

◎综合评价与分级管理：每月从质量、交期及服务等方面对供应商进行综合评价，并对其等级进行分级管理。

◎提升合格率：通过持续改进工艺优化、关键工序控制(如定子插线绕组), 环境管理(如温度、湿度、洁净度)以及数据分析，将批次合格率从73.01%提升至98.39%，显著提高产品质量和交付率。

◎检验制度化：拟定来料检验抽检→免检or全检的检验规范，提升来料检验效率，重点关注问题点物料，提升设备、人力资源利用率。

06. 生产过程质量管理

生产过程中涉及的关键工艺和质量控制点：

◎环境管理：确保车间温湿度及洁净度符合要求(夏季20℃~32℃，冬季16～28℃，湿度≤60%，洁净度≥10万级),满足客户3个月不生锈的需求(目前内部验证可6个月无生锈)。

◎工艺优化：引入自动化设备以提高生产效率和产品质量。例如，在定子半成品通断检测环节，避免不良品流出，提升生产良率至99.5%以上。

◎过程质量检验 : 0不良为目标

■在生产过程中关注关键工艺点(如定子插线绕组), 实时监控产品状况，并通过SPC分析数据，预防不合格品流入下一工序。

■半成品和成品进行首件检验和过程检验，确保不合格品不流入下一环节。

◎关键工艺质量控制 : 设备检验更稳定

■尺寸精度 : 采用CCD尺寸检测 + 人员检测Double Check方式确认，确保定转子尺寸符合要求。

■同轴度与平衡度 : 通过数控加工设备对定子进行精密测量，确保同轴度和平衡度符合标准。

◎数据分析与改进 : 持续改善

■利用数据分析工具定期分析生产和质量数据，召开周、月、年例会，追踪质量情况，评估措施有效性，并根据反馈持续改进。

■针对扁线定子产线合格率从77.32%提升至99.89%的进展，通过技术创新和管理升级巩固竞争优势。

07. 交付与服务

公司在产品交付过程中注重严格的产品检验和包装完整性检查：

◎产品检验

■在产品装箱前进行仔细检验，确保每颗定转子均达到卓越品质标准。

■定期对在库产品进行检查确认，确保0不良流出到客户端。

■确保包装完整，避免可能带来的质量缺陷或运输损耗问题。

◎包装完整性：对于关键部件(如定转子), 严格检查包装是否完整，防止因包装损坏导致产品缺损。

End.

新能源电机定转子的质量管理需以精密制造为基础，结合智能化检测手段和体系化标准，同时注重环境与工艺的协同优化，最终实现高可靠性、高效率的产品交付。势拓御能将持续对标行业标杆，持续通过技术创新和管理升级巩固竞争优势。